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德國西門子S7-200版PLC技術(shù)與應用理實一體化教程簡介,目錄書摘

2019-10-31 11:13 來源:京東 作者:京東
西門子plc教程
德國西門子S7-200版PLC技術(shù)與應用理實一體化教程
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內(nèi)容簡介:  《德國西門子S7-200版PLC技術(shù)與應用理實一體化教程》以德國西門子S7 200PLC為樣機、基于“任務引領(lǐng)型課程”開發(fā)方法而編寫。它凸顯工學結(jié)合、學用一致、理實并重、“教、學、做”一體化的現(xiàn)代教學特色,從注重對職教學生進行高素質(zhì)和高技能培養(yǎng)與提高的實用角度出發(fā),將課程教學目標分解為11個學習任務:用PLC實現(xiàn)對電動機的“啟-保-?!笨刂?;用PLC實現(xiàn)對電動機的正反可逆運行控制;用PLC實現(xiàn)對電動機/△減壓啟動控制;自動軋鋼機的PLC控制;小車自動往返運行的PLC控制;城市路口交通指揮燈的PLC控制;搶答器PLC的控制;搬運機械手PLC控制系統(tǒng)設(shè)計;典型機床成套設(shè)備的PLC控制改造設(shè)計;PLC實現(xiàn)通信功能應用;PLC在溫度控制過程中的應用。每一個任務又科學構(gòu)建了“任務引入、任務分析、知識鏈接、任務實施、知識擴展、技能拓展(做一做)、思維拓展、思考與練習”等多個環(huán)節(jié),使學生完成資訊、計劃、決策、實施、檢查、評價等一個完整的工作過程;經(jīng)過教師啟發(fā)式理論教學和學生們的強化實踐訓練,理實一體、師生互動,最終完成本課程的教學目標。本教程可作為職業(yè)教育院校相關(guān)專業(yè)教材及參考書;也適宜教學、科研和工礦企事業(yè)單位的工程技術(shù)人員學習參考,更是一部實用的自學專業(yè)教材。
作者簡介:
目錄:序
前言
任務1 用PLC實現(xiàn)對電動機的“啟-保-?!笨刂?
【知識點】
【能力目標】
1.1 任務引入
1.2 任務分析
1.3 知識鏈接
1.3.1 繼電器控制基礎(chǔ)
1.3.2 初識可編程序控制器(PLC)
1.3.3 S7 200 PLC快速入門
1.3.4 STEP7 Micro/WIN編程軟件簡介
1.3.5 PLC最常用的幾條順控指令
1.4 任務實施
1.4.1 I/O分配
1.4.2 繪制PLC硬件接線圖及硬件連接
1.4.3 設(shè)計梯形圖程序
1.4.4 電路工作過程分析
1.4.5 程序的編寫、下載及運行調(diào)試
1.5 知識擴展
1.5.1 PLC硬件結(jié)構(gòu)
1.5.2 PLC的工作原理
1.5.3 PLC的主要性能指標
1.5.4 PLC的安裝與配線
1.6 技能拓展
1.6.1 控制要求
1.6.2 操作過程
1.6.3 評價標準
1.7 思考與練習

任務2 用PLC實現(xiàn)對電動機的正反轉(zhuǎn)可逆運行控制
【知識點】
【能力目標】
2.1 任務引入
2.2 任務分析
2.3 知識鏈接
2.3.1 S7 200PLC的13大編程元(器)件
2.3.2 S7 200PLC其他幾條最常用的順控指令
2.3.3 PLC梯形圖的編程規(guī)則與技巧
2.4 任務實施
2.4.1 I/O分配
2.4.2 繪制PLC硬件接線圖及硬件連接
2.4.3 設(shè)計PLC控制的流程圖
2.4.4 使用編程軟件編寫用戶控制程序
2.5 知識擴展
2.5.1 升級版STEP7 Micro/WIN 4.0編程軟件的概述
2.5.2 升級版STEP7 Micro/WIN 4.0編程軟件的使用
2.6 技能拓展
2.6.1 控制要求
2.6.2 操作過程
2.6.3 評價標準
2.7 思考與練習

任務3 用PLC實現(xiàn)對電動機/△減壓啟動控制
【知識點】
【能力目標】
3.1 任務引入
3.2 任務分析
3.3 知識鏈接
3.3.1 S7 200系列PLC的定時器指令
3.3.2 S7 200系列PLC的計數(shù)器指令
3.3.3 S7 200系列PLC的邏輯堆棧操作指令
3.4 任務實施
3.4.1 I/O分配
3.4.2 繪制PLC硬件接線圖及硬件連接
3.4.3 設(shè)計梯形圖程序
3.4.4 電路工作過程分析
3.5 知識擴展
3.5.1 電動機串電阻減壓啟動和反接制動電路的PLC綜合控制
3.5.2 三級帶運輸機PLC控制
3.6 技能拓展
3.6.1 控制要求
3.6.2 操作過程
3.6.3 評價標準
3.7 思維拓展與實例:3臺電動機的/△減壓正序啟動逆序停止的PLC綜合控制
3.8 思考與練習

任務4 自動軋鋼機的PLC控制
【知識點】
【能力目標】
4.1 任務引入
4.2 任務分析
4.3 知識鏈接
4.3.1 RS觸發(fā)器指令
4.3.2 邊沿脈沖指令
4.3.3 NOT和NOP指令
4.3.4 結(jié)束及暫停指令
4.4 任務實施
4.4.1 I/O分配
4.4.2 繪制PLC硬件接線圖及硬件連接
4.4.3 設(shè)計梯形圖程序
4.4.4 程序調(diào)試與運行
4.5 知識擴展
4.5.1 數(shù)據(jù)比較指令
4.5.2 數(shù)據(jù)移位指令
4.6 技能拓展
4.6.1 控制要求
4.6.2 操作過程
4.6.3 評價標準
4.7 思維拓展與實例
4.7.1 水塔水位的PLC自動控制
4.7.2 汽車清洗機的PLC自動控制
4.7.3 采用比較指令實現(xiàn)對三級帶運輸機控制的PLC程序
4.7.4 藝術(shù)彩燈的PLC控制
4.8 思考與練習

任務5 小車自動往返運行的PLC控制
【知識點】
【能力目標】
5.1 任務引入
5.2 任務分析
5.3 知識鏈接
5.3.1 順序控制與順序控制設(shè)計法
5.3.2 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
5.3.3 S7 200 PLC的順序控制指令
5.4 任務實施
5.4.1 進行PLC的輸入/輸出點分配
5.4.2 畫出PLC的硬件接線圖
5.4.3 畫出小車往返控制的狀態(tài)圖
5.4.4 畫出小車往返控制的順序功能圖,設(shè)計PLC順序控制梯形圖程序
5.4.5 程序調(diào)試與運行
5.5 知識擴展
5.5.1 順序功能圖中轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的基本規(guī)則
5.5.2 繪制順序功能圖時的注意事項
5.5.3 順序控制設(shè)計法的本質(zhì)
5.5.4 僅有兩步小閉環(huán)的處理
5.6 技能拓展
5.6.1 控制要求
5.6.2 操作過程
5.6.3 評價標準
5.7 思維拓展與實例
5.7.1 小車的復雜往返控制
5.7.2 大小球分揀傳送設(shè)備的PLC控制
5.7.3 三種液體混合的PLC控制
5.8 思考與練習

任務6 城市路口交通指揮燈的PLC控制
【知識點】
【能力目標】
6.1 任務引入
6.2 任務分析
6.3 知識鏈接
6.3.1 S7 200 PLC系統(tǒng)中常用的基本控制電路環(huán)節(jié)
6.3.2 識讀PLC梯形圖和指令語句表的方法和步驟
6.4 任務實施
6.4.1 采用一般方法實現(xiàn)
6.4.2 采用順序控制法實現(xiàn)
6.5 知識擴展:PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計
6.5.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計概要
6.5.2 PLC的接口電路設(shè)計
6.5.3 PLC的電源電路設(shè)計
6.6 技能拓展
6.6.1 控制要求
6.6.2 設(shè)計過程
6.6.3 評價標準
6.7 思維拓展與實例
6.7.1 城市交通燈的另一種PLC有序控制
6.7.2 混凝土攪拌設(shè)備的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
6.8 思考與練習

任務7 四組搶答器的PLC控制
【知識點】
【能力目標】
7.1 任務引入
7.2 任務分析
7.3 知識鏈接
7.3.1 譯碼和編碼指令
7.3.2 七段顯示譯碼指令
7.3.3 跳轉(zhuǎn)指令
7.3.4 循環(huán)指令
7.3.5 調(diào)用子程序指令
7.3.6 數(shù)據(jù)傳送指令
7.4 任務實施
7.4.1 I/O分配
7.4.2 繪制PLC硬件接線圖及硬件連接
7.4.3 編輯符號表
7.4.4 設(shè)計梯形圖程序
7.4.5 程序調(diào)試與運行
7.5 知識擴展:PLC在工業(yè)應用中的若干注意問題
7.5.1 PLC型號選擇與硬件配置的確定
7.5.2 降低PLC控制系統(tǒng)硬件費用的方法
7.5.3 提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施
7.6 技能拓展
7.6.1 簡要說明
7.6.2 實驗板簡介
7.6.3 簡易電梯的控制功能
7.6.4 I/O分配表
7.6.5 編寫PLC控制程序
7.6.6 評價標準
7.7 思維拓展與實例:較復雜四層電梯實驗模型的PLC控制實驗
7.7.1 本實驗的宗旨
7.7.2 電梯實驗模型結(jié)構(gòu)簡介
7.7.3 電梯控制要求
7.7.4 輸入/輸出電纜信號與I/O分配
7.7.5 電梯PLC控制可進行的實驗內(nèi)容
7.7.6 電梯PLC控制實驗的參考程序
7.8 思考與練習

任務8 搬運機械手PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
【知識點】
【能力目標】
8.1 任務引入
8.2 任務分析
8.3 知識鏈接
8.3.1 時鐘指令
8.3.2 表功能指令
8.3.3 開關(guān)量控制系統(tǒng)的控制方式
8.3.4 復雜控制系統(tǒng)的設(shè)計方法
8.4 任務實施
8.4.1 PLC機型選擇與I/O分配
8.4.2 建立內(nèi)存變量分配表
8.4.3 PLC控制程序設(shè)計
8.5 知識擴展
8.5.1 增/減指令
8.5.2 乘/除指令
8.5.3 數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換指令
8.5.4 PID回路指令
8.5.5 模擬量輸入/輸出模塊(EM235)
8.6 技能拓展
8.6.1 雙恒壓無塔供水的工藝過程
8.6.2 系統(tǒng)的控制要求
8.6.3 控制系統(tǒng)的I/O點及地址分配
8.6.4 PLC系統(tǒng)選型
8.6.5 系統(tǒng)的電氣控制原理圖
8.6.6 系統(tǒng)控制程序設(shè)計
8.6.7 評價標準
8.7 思維拓展與實例:具有多工況選擇功能的搬運機械手PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
8.8 思考與練習

任務9 典型機床成套設(shè)備的PLC控制改造設(shè)計
【知識點】
【能力目標】
9.1 任務引入
9.2 任務分析
9.3 知識鏈接
9.3.1 C650型普通臥式車床的電氣控制系統(tǒng)
9.3.2 利用PLC對機床控制進行技術(shù)改造的基本思路
9.3.3 利用PLC對機床控制進行技術(shù)改造的常用方法
9.3.4 將機床電路圖轉(zhuǎn)換成為功能相同的PLC的外部接線圖和梯形圖的主要步驟
9.3.5 識讀和分析機床PLC控制梯形圖和語句表程序的常用方法和主要步驟
9.4 任務實施
9.4.1 PLC的I/O配置及接線
9.4.2 C650臥式機床PLC控制的梯形圖程序
9.4.3 電路工作過程分析
9.5 知識擴展:C5225型立式車床的PLC控制改造設(shè)計
9.5.1 C5225型立式車床的機械結(jié)構(gòu)和主要運動
9.5.2 電控特點及拖動要求
9.5.3 C5225型立式車床的電氣控制電路圖
9.5.4 C5225型立式車床PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
9.6 技能拓展
9.6.1 控制要求
9.6.2 操作過程
9.6.3 評價標準
9.7 思維拓展與實例
9.7.1 B2012A型龍門刨床的電氣與PLC控制
9.7.2 組合機床的電氣與PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
9.8 思考與練習

任務10 PLC實現(xiàn)通信功能應用
【知識點】
【能力目標】
10.1 任務引入
10.2 任務分析
10.3 知識鏈接
10.3.1 通信技術(shù)簡介
10.3.2 通信參數(shù)設(shè)置
10.3.3 網(wǎng)絡讀/寫命令
10.3.4 網(wǎng)絡讀/寫命令向?qū)?
10.4 任務實施
10.4.1 利用NETR/NETW指令編程實現(xiàn)
10.4.2 使用指令向?qū)崿F(xiàn)
10.5 知識拓展
10.5.1 西門子的工業(yè)自動化通信網(wǎng)絡
10.5.2 S7 200的串行通信網(wǎng)絡
10.5.3 S7 200的通信指令
10.6 技能拓展
10.6.1 S7 200與打印機的連接圖
10.6.2 PLC與打印機的通信程序
10.6.3 評價標準
10.7 思維拓展與實例
10.7.1 多臺S7 200PLC實現(xiàn)PPI通信
10.7.2 利用S7 200的自由通信口從條形碼接收數(shù)據(jù)
10.7.3 利用S7 200的自由通信口控制調(diào)制解調(diào)器
10.7.4 利用S7 200的自由通信口向上位機發(fā)送實時信息
10.8 思考與練習

任務11 PLC在溫度控制過程中的應用
【知識點】
【能力目標】
11.1 任務引入
11.2 任務分析
11.3 知識鏈接
11.3.1 高速計數(shù)器
11.3.2 子程序
11.3.3 中斷服務程序
11.4 任務實施
11.4.1 確定外圍I/O設(shè)備
11.4.2 選定PLC型號,編制編程元件地址分配表
11.4.3 畫出PLC接線圖
11.4.4 設(shè)計PLC控制程序
11.5 知識擴展:TD 200文本顯示和操作界面簡介
11.5.1 TD 200概述
11.5.2 TD 200的組態(tài)
11.5.3 TD 200的操作
11.5.4 TD 200應用舉例
11.6 技能拓展
11.6.1 控制要求
11.6.2 硬件設(shè)計
11.6.3 程序設(shè)計
11.6.4 評價標準
11.7 思維拓展與實例
11.7.1 養(yǎng)護窯的PWM控制系統(tǒng)設(shè)計
11.7.2 養(yǎng)護窯的PID控制系統(tǒng)設(shè)計
11.8 思考與練習

附錄
附錄A S7 200 PLC參考信息
附錄B S7 200系列PLC的系統(tǒng)配置
附錄C S7 200系列PLC的常用指令
附錄D S7 200特殊存儲器(SM)標志位
附錄E S7 200的錯誤代碼
附錄F S7 200的SIMATIC指令集速查簡表
參考文獻
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