普通高等教育國家級規(guī)劃教材：有色金屬材料加工簡介，目錄書摘
2019-12-13 14:42
來源：京東
作者：京東
普通高等教育國家級規(guī)劃教材：有色金屬材料加工
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內容簡介: 《有色金屬材料加工》為普通高等教育國家規(guī)劃教材，根據材料科學與工程學科新編教學大綱的基本要求編寫?！队猩饘俨牧霞庸ぁ废到y(tǒng)地闡述了金屬塑性加工的基本原理，重點介紹了有色金屬材料加工的各種成形技術和方法。主要內容包括：有色金屬板帶箔材、有色金屬管棒型材、有色金屬線材及有色金屬鍛沖成形和特種加工技術等部分。該書層次清楚，重點突出，深入淺出，通俗易懂，可供大專院校材料科學與工程專業(yè)及相近學科的大學生作為教材用書或參考書，也可供從事材料加工研究或生產的工程技術人員參考。
作者簡介:
目錄:緒論
第1章 有色金屬材料塑性加工方法
1.1 基本塑性加工方法
1.1.1 擠壓
1.1.2 軋制
1.1.3 拉拔
1.1.4 鍛造
1.1.5 沖壓
1.2 特種塑性成形
1.2.1 超塑性成形
1.2.2 旋壓成形
1.2.3 擺動碾壓成形
1.2.4 粉末冶金鍛造
1.2.5 液態(tài)模鍛
1.2.6 高能率成形
1.2.7 充液拉深
1.2.8 聚氨酯成形
第2章 有色金屬板帶箔材加工
2.1 簡單軋制過程的基本概念
2.1.1 簡單軋制過程及變形參數(shù)
2.1.2 變形區(qū)及參數(shù)
2.1.3 軋制過程建立的條件
2.1.4 軋制過程的基本特點
2.2 軋制時的流動與變形
2.2.1 沿軋件斷面高向流動與變形的不均勻性
2.2.2 軋制時的縱向變形——前滑與后滑
2.2.3 軋制時的橫向變形——寬展
2.2.4 最小可軋厚度
2.3 軋制壓力
2.3.1 軋制壓力的概念
2.3.2 軋制壓力的通常確定方法
2.3.3 單位壓力的確定
2.3.4 平均單位壓力與應力狀態(tài)系數(shù)n，的確定
2.3.5 金屬實際變形抗力的確定
2.3.6 軋制壓力計算舉例
2.4 軋機傳動力矩及主電機功率計算
2.4.1 軋機傳動力矩的組成
2.4.2 軋制力矩的確定
2.4.3 附加摩擦力矩的確定
2.4.4 空轉力矩的確定
2.4.5 動力矩的確定
2.4.6 軋制負荷圖與主電機功率計算
2.5 板帶箔材生產基本工藝
2.5.1 板帶箔材產品及生產方法與工藝流程
2.5.2 熱軋錠坯準備
2.5.3 熱軋工藝
2.5.4 冷軋工藝
2.5.5 有色金屬板帶箔材典型生產工藝舉例
2.5.6 板帶箔產品的主要缺陷與質量控制
第3章 有色金屬管棒型材加工
3.1 有色金屬管棒型材擠壓加工
3.1.1 擠壓基本理論
3.1.2 擠壓制品的組織與性能
3.1.3 擠壓工藝
3.2 有色金屬管棒型材的拉拔
3.2.1 拉拔時的應力與變形
3.2.2 拉拔力
3.2.3 拉拔工藝
3.3 管材冷軋
3.3.1 管材冷軋的主要方法
3.3.2 周期式冷軋管機軋制的變形原理和工具設計
第4章 有色金屬線材加工
4.1 金屬線材的生產方法
4.2 線桿的生產
4.2.1 線桿的孔型軋制
4.2.2 線桿的連鑄連軋
4.2.3 紫銅線桿的直接鑄造
4.3 線材拉拔及拉線機
4.3.1 拉線理論基礎
4.3.2 拉線機的拉線原理及其配模設計
4.4 有色金屬線材生產工藝
4.4.1 圓銅線
4.4.2 圓鋁線
4.4.3 鎢絲
4.4.4 扁線和型線
4.4.5 雙金屬線
第5章 有色金屬鍛造與沖壓成形
5.1 自由鍛
5.1.1 鐓粗
5.1.2 拔長
5.1.3 沖孔
5.1.4 擴孔
5.1.5 鍛造設備噸位選擇
5.1.6 自由鍛鍛件的結構工藝性
5.2 模鍛
5.2.1 概述
5.2.2 開式模鍛
5.2.3 閉式模鍛
5.2.4 鍛錘噸位計算
5.2.5 模鍛件的結構工藝性
5.2.6 模鍛工藝舉例
5.3 沖壓成形
5.3.1 沖裁
5.3.2 彎曲
5.3.3 拉深
5.3.4 脹形
5.3.5 翻邊
5.4 沖壓件的工藝性
5.4.1 沖壓件的形狀和尺寸
5.4.2 沖壓件精度
總復習題
專業(yè)詞匯中英文對照
參考文獻
第1章 有色金屬材料塑性加工方法
1.1 基本塑性加工方法
1.1.1 擠壓
1.1.2 軋制
1.1.3 拉拔
1.1.4 鍛造
1.1.5 沖壓
1.2 特種塑性成形
1.2.1 超塑性成形
1.2.2 旋壓成形
1.2.3 擺動碾壓成形
1.2.4 粉末冶金鍛造
1.2.5 液態(tài)模鍛
1.2.6 高能率成形
1.2.7 充液拉深
1.2.8 聚氨酯成形
第2章 有色金屬板帶箔材加工
2.1 簡單軋制過程的基本概念
2.1.1 簡單軋制過程及變形參數(shù)
2.1.2 變形區(qū)及參數(shù)
2.1.3 軋制過程建立的條件
2.1.4 軋制過程的基本特點
2.2 軋制時的流動與變形
2.2.1 沿軋件斷面高向流動與變形的不均勻性
2.2.2 軋制時的縱向變形——前滑與后滑
2.2.3 軋制時的橫向變形——寬展
2.2.4 最小可軋厚度
2.3 軋制壓力
2.3.1 軋制壓力的概念
2.3.2 軋制壓力的通常確定方法
2.3.3 單位壓力的確定
2.3.4 平均單位壓力與應力狀態(tài)系數(shù)n，的確定
2.3.5 金屬實際變形抗力的確定
2.3.6 軋制壓力計算舉例
2.4 軋機傳動力矩及主電機功率計算
2.4.1 軋機傳動力矩的組成
2.4.2 軋制力矩的確定
2.4.3 附加摩擦力矩的確定
2.4.4 空轉力矩的確定
2.4.5 動力矩的確定
2.4.6 軋制負荷圖與主電機功率計算
2.5 板帶箔材生產基本工藝
2.5.1 板帶箔材產品及生產方法與工藝流程
2.5.2 熱軋錠坯準備
2.5.3 熱軋工藝
2.5.4 冷軋工藝
2.5.5 有色金屬板帶箔材典型生產工藝舉例
2.5.6 板帶箔產品的主要缺陷與質量控制
第3章 有色金屬管棒型材加工
3.1 有色金屬管棒型材擠壓加工
3.1.1 擠壓基本理論
3.1.2 擠壓制品的組織與性能
3.1.3 擠壓工藝
3.2 有色金屬管棒型材的拉拔
3.2.1 拉拔時的應力與變形
3.2.2 拉拔力
3.2.3 拉拔工藝
3.3 管材冷軋
3.3.1 管材冷軋的主要方法
3.3.2 周期式冷軋管機軋制的變形原理和工具設計
第4章 有色金屬線材加工
4.1 金屬線材的生產方法
4.2 線桿的生產
4.2.1 線桿的孔型軋制
4.2.2 線桿的連鑄連軋
4.2.3 紫銅線桿的直接鑄造
4.3 線材拉拔及拉線機
4.3.1 拉線理論基礎
4.3.2 拉線機的拉線原理及其配模設計
4.4 有色金屬線材生產工藝
4.4.1 圓銅線
4.4.2 圓鋁線
4.4.3 鎢絲
4.4.4 扁線和型線
4.4.5 雙金屬線
第5章 有色金屬鍛造與沖壓成形
5.1 自由鍛
5.1.1 鐓粗
5.1.2 拔長
5.1.3 沖孔
5.1.4 擴孔
5.1.5 鍛造設備噸位選擇
5.1.6 自由鍛鍛件的結構工藝性
5.2 模鍛
5.2.1 概述
5.2.2 開式模鍛
5.2.3 閉式模鍛
5.2.4 鍛錘噸位計算
5.2.5 模鍛件的結構工藝性
5.2.6 模鍛工藝舉例
5.3 沖壓成形
5.3.1 沖裁
5.3.2 彎曲
5.3.3 拉深
5.3.4 脹形
5.3.5 翻邊
5.4 沖壓件的工藝性
5.4.1 沖壓件的形狀和尺寸
5.4.2 沖壓件精度
總復習題
專業(yè)詞匯中英文對照
參考文獻
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暫無數(shù)據
京公網安備 11000002000088號
