公差配合與技術(shù)測量/高職高專機械設(shè)計與制造專業(yè)規(guī)劃教材簡介，目錄書摘
2020-03-09 10:10
來源：京東
作者：京東
公差配合與技術(shù)測量/高職高專機械設(shè)計與制造專業(yè)規(guī)劃教材
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內(nèi)容簡介:
《公差配合與技術(shù)測量/高職高專機械設(shè)計與制造專業(yè)規(guī)劃教材》按項目教學(xué)法、任務(wù)引領(lǐng)思路進行編寫，注重培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力，強調(diào)職業(yè)技能實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。全書共分5個項目，內(nèi)容包括：認識公差與測量、光滑圓柱公差配合及其檢測、形位公差及其檢測、表面粗糙度及其檢測、常用典型結(jié)合的公差及其檢測。項目下設(shè)有工作任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)特點配有一定的練習題，以加強應(yīng)用理論知識解決實際問題能力的訓(xùn)練。另外，書中附有必要的數(shù)據(jù)、圖表以供查閱。
本書可作為高職高專院校機械類各專業(yè)教學(xué)用書，也可供機械行業(yè)工程技術(shù)人員及計量、檢驗人員參考。
目錄:項目1 認識公差與測量
任務(wù)1.1 認識互換性、公差及標準化
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
1.1.1 互換性
1.1.2 標準與標準化的概念
1.1.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1.1.4 零件的加工誤差與公差
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)1.2 技術(shù)測量與檢驗
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
1.2.1 概述
1.2.2 計量單位和標準器具
1.2.3 計量器具、度量指標及
測量方法
1.2.4 測量誤差與數(shù)據(jù)處理
1.2.5 常用量具及使用方法
1.2.6 計量中應(yīng)用的新技術(shù)
任務(wù)實施
練習與實踐
項目2 光滑圓柱公差配合及其檢測
任務(wù)2.1 孔、軸的尺寸測量及公差與
配合
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
2.1.1 極限與配合的基本術(shù)語
及定義
2.1.2 公差與配合的國家
標準
2.1.3 公差帶與配合的選用
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)2.2 光滑工件尺寸的檢驗
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
2.2.1 工件驗收原則、安全
裕度與尺寸驗收極限
2.2.2 計量器具的選擇
2.2.3 光滑極限量規(guī)
任務(wù)實施
練習與實踐
項目3 形位公差及其檢測
任務(wù)3.1 形位公差
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
3.1.1 形位公差的基本知識
3.1.2 公差的原則及選用
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)3.2 形位公差的檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
3.2.1 形狀誤差的評定
3.2.2 位置誤差的評定
3.2.3 形位誤差的檢測原則
任務(wù)實施
練習與實踐
項目4 表面粗糙度及其檢測
任務(wù)4.1 表面粗糙度
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
4.1.1 表面粗糙度概述
4.1.2 表面粗糙度的評定
4.1.3 表面粗糙度評定參數(shù)的
選擇及其標注
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)4.2 表面粗糙度的檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
4.2.1 表面粗糙度常用的檢測
方法
4.2.2 表面粗糙度的檢測
程序
任務(wù)實施
練習與實踐
項目5 常用典型結(jié)合的公差及其
檢測
任務(wù)5.1 滾動軸承的公差配合與檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
5.1.1 滾動軸承的精度等級及
應(yīng)用
5.1.2 滾動軸承公差及其
特點
5.1.3 滾動軸承與軸及外殼孔
的配合
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)5.2 螺紋的公差配合與測量
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
5.2.1 螺紋及幾何參數(shù)特性
5.2.2 普通螺紋公差與配合
5.2.3 螺紋的檢測
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)5.3 鍵的公差配合及檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
5.3.1 平鍵連接
5.3.2 矩形花鍵連接
5.3.3 平鍵和矩形花鍵的
檢測
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)5.4 圓柱齒輪公差與檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
5.4.1 齒輪傳動使用要求和
齒輪加工工藝誤差
5.4.2 圓柱齒輪誤差項目及其
檢測
5.4.3 齒輪副的誤差項目及其
檢測
5.4.4 漸開線圓柱齒輪精度
標準及其標注
任務(wù)實施
練習與實踐
參考文獻
任務(wù)1.1 認識互換性、公差及標準化
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
1.1.1 互換性
1.1.2 標準與標準化的概念
1.1.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1.1.4 零件的加工誤差與公差
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)1.2 技術(shù)測量與檢驗
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
1.2.1 概述
1.2.2 計量單位和標準器具
1.2.3 計量器具、度量指標及
測量方法
1.2.4 測量誤差與數(shù)據(jù)處理
1.2.5 常用量具及使用方法
1.2.6 計量中應(yīng)用的新技術(shù)
任務(wù)實施
練習與實踐
項目2 光滑圓柱公差配合及其檢測
任務(wù)2.1 孔、軸的尺寸測量及公差與
配合
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
2.1.1 極限與配合的基本術(shù)語
及定義
2.1.2 公差與配合的國家
標準
2.1.3 公差帶與配合的選用
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)2.2 光滑工件尺寸的檢驗
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
2.2.1 工件驗收原則、安全
裕度與尺寸驗收極限
2.2.2 計量器具的選擇
2.2.3 光滑極限量規(guī)
任務(wù)實施
練習與實踐
項目3 形位公差及其檢測
任務(wù)3.1 形位公差
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
3.1.1 形位公差的基本知識
3.1.2 公差的原則及選用
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)3.2 形位公差的檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
3.2.1 形狀誤差的評定
3.2.2 位置誤差的評定
3.2.3 形位誤差的檢測原則
任務(wù)實施
練習與實踐
項目4 表面粗糙度及其檢測
任務(wù)4.1 表面粗糙度
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
4.1.1 表面粗糙度概述
4.1.2 表面粗糙度的評定
4.1.3 表面粗糙度評定參數(shù)的
選擇及其標注
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)4.2 表面粗糙度的檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
4.2.1 表面粗糙度常用的檢測
方法
4.2.2 表面粗糙度的檢測
程序
任務(wù)實施
練習與實踐
項目5 常用典型結(jié)合的公差及其
檢測
任務(wù)5.1 滾動軸承的公差配合與檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
5.1.1 滾動軸承的精度等級及
應(yīng)用
5.1.2 滾動軸承公差及其
特點
5.1.3 滾動軸承與軸及外殼孔
的配合
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)5.2 螺紋的公差配合與測量
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
5.2.1 螺紋及幾何參數(shù)特性
5.2.2 普通螺紋公差與配合
5.2.3 螺紋的檢測
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)5.3 鍵的公差配合及檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
5.3.1 平鍵連接
5.3.2 矩形花鍵連接
5.3.3 平鍵和矩形花鍵的
檢測
任務(wù)實施
練習與實踐
任務(wù)5.4 圓柱齒輪公差與檢測
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識準備
5.4.1 齒輪傳動使用要求和
齒輪加工工藝誤差
5.4.2 圓柱齒輪誤差項目及其
檢測
5.4.3 齒輪副的誤差項目及其
檢測
5.4.4 漸開線圓柱齒輪精度
標準及其標注
任務(wù)實施
練習與實踐
參考文獻
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