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內(nèi)容簡介:    《機械設計》是根據(jù)教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委員會制訂的“機械設計課程教學基本要求”并結合近年來教學改革實踐的經(jīng)驗編寫而成的?！稒C械設計》的編寫指導思想是以培養(yǎng)學生的綜合設計能力為主線，以機械傳動系統(tǒng)方案設計、機械零部件工作能力設計和結構設計為主要內(nèi)容，注重培養(yǎng)學生的工程實踐能力和創(chuàng)新能力。<br>    《機械設計》共17章，包括機械設計概論，機械零件的強度，摩擦、磨損及潤滑概述，齒輪傳動，蝸桿傳動，帶傳動，鏈傳動，其他傳動裝置，機械傳動系統(tǒng)方案設計，軸的設計，軸的連接與制動，滾動軸承，滑動軸承，螺紋連接，鉚接、焊接和膠接，彈簧，有限元方法在零件設計中的應用。書后附有機械設計詞匯中英文對照和索引。<br>    《機械設計》可作為高等學校機械類專業(yè)機械設計教材，也可供機械工程領域的研究生和有關科研、工程設計人員參考。

作者簡介:

目錄:第1章 機械設計概論<br>1．1 機械的類型與組成<br>1．1．1 機械的類型<br>1．1．2 機器的功能組成<br>1．1．3 機器、機構的結構組成<br>1．1．4 本課程研究的對象、內(nèi)容與任務<br>1．2 機械設計的基本要求和一般程序<br>1．2．1 機械設計的基本要求<br>1．2．2 機械設計的一般程序和主要內(nèi)容<br>1．2．3 機械傳動系統(tǒng)設計<br>1．2．4 機械結構設計<br>1．3 機械零件設計的基本要求和一般步驟<br>1．3．1 機械零件設計的基本要求<br>1．3．2 機械零件設計的一般步驟<br>1．3．3 機械零件設計的常規(guī)設計方法<br>1．4 機械零件的工作能力<br>1．4．1 機械零件的主要失效形式<br>1．4．2 機械零件的工作能力設計計算準則<br>1．5 機械零件的常用材料及選用原則<br>1．5．1 機械零件的常用材料<br>1．5．2 材料選用基本原則<br>1．6 機械設計中的標準化、系列化和通用化<br>1．6．1 “三化”的含義及其優(yōu)越性<br>1．6．2 機械零、部件的標準化<br>1．7 機械設計方法的發(fā)展動態(tài)<br>思考題與習題<br><br>第2章 機械零件的強度<br>2．1 載荷和應力的分類<br>2．1．1 載荷分類<br>2．1．2 應力分類<br>2．2 機械零件的靜強度<br>2．2．1 靜強度計算方法<br>2．2．2 復合應力計算<br>2．2．3 許用安全系數(shù)的選擇<br>2．3 機械零件的疲勞特性<br>2．3．1 疲勞斷裂<br>2．3．2 疲勞極限<br>2．3．3 疲勞極限應力圖<br>2．3．4 影響零件疲勞強度的因素<br>2．3．5 零件的疲勞極限應力圖<br>2．4 機械零件的疲勞強度計算<br>2．4．1 疲勞強度計算方法<br>2．4．2 單向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算<br>2．4．3 規(guī)律性單向非穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算<br>2．4．4 雙向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算<br>2．5 斷裂力學在零件設計中的應用<br>2．6 機械零件的表面強度<br>2．6．1 表面擠壓強度<br>2．6．2 表面磨損強度<br>2．6．3 接觸疲勞強度<br>思考題與習題<br><br>第3章 摩擦、磨損及潤滑概述<br>3．1 摩擦<br>3．1．1 摩擦的分類<br>3．1．2 影響摩擦的主要因素<br>3．2 磨損<br>3．2．1 磨損的定義和分類<br>3．2．2 磨損過程<br>3．2．3 減少磨損的措施<br>3．3 潤滑<br>3．3．1 潤滑油<br>3．3．2 潤滑脂<br>3．3．3 固體潤滑劑<br>3．3．4 添加劑<br>3．3．5 潤滑劑的選用<br>3．3．6 流體潤滑<br>3．4 摩擦學研究的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢<br>3．4．1 摩擦學研究的發(fā)展歷史<br>3．4．2 研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢<br>思考題與習題<br><br>第4章 齒輪傳動<br>4．1 概述<br>4．2 輪齒的失效形式和設計準則<br>4．2．1 輪齒的失效形式<br>4．2．2 齒輪傳動的設計準則<br>4．3 齒輪常用材料和試驗齒輪的疲勞極限<br>4．3．1 齒輪常用材料<br>4．3．2 試驗齒輪的疲勞極限<br>4．4 直齒圓柱齒輪傳動的強度計算<br>4．4．1 直齒圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算<br>4．4．2 齒輪傳動的受力分析和計算載荷<br>4．4．3 載荷系數(shù)<br>4．4．4 齒面接觸疲勞強度計算<br>4．4．5 齒根彎曲疲勞強度計算<br>4．4．6 齒輪傳動的設計參數(shù)和傳動精度選擇<br>4．5 斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算<br>4．5．1 斜齒圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算<br>4．5．2 斜齒圓柱齒輪傳動受力分析<br>4．5．3 齒面接觸疲勞強度計算<br>4．5．4 齒根彎曲疲勞強度計算<br>4．6 直齒錐齒輪傳動的強度計算<br>4．6．1 直齒錐齒輪的幾何尺寸計算<br>4．6．2 直齒錐齒輪傳動的強度計算<br>4．7 變載荷時齒輪的疲勞強度計算和短期過載時的靜強度計算<br>4．7．1 變載荷時齒輪的疲勞強度計算<br>4．7．2 短期過載的靜強度計算<br>4．8 齒輪傳動的效率和潤滑<br>4．8．1 齒輪傳動的效率<br>4．8．2 齒輪傳動的潤滑<br>4．9 齒輪結構<br>4．9．1 齒輪軸<br>4．9．2 實心式或腹板式齒輪<br>4．9．3 輪輻式齒輪<br>4．10 圓弧齒圓柱齒輪傳動簡介<br>思考題與習題<br><br>第5章 蝸桿傳動<br>5．1 概述<br>5．1．1 蝸桿傳動的特點<br>5．1．2 蝸桿傳動的類型<br>5．1．3 蝸桿傳動的精度<br>5．2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算<br>5．2．1 蝸桿傳動的主要參數(shù)<br>5．2．2 蝸桿傳動的正確嚙合條件<br>5．2．3 蝸桿傳動的變位<br>5．2．4 蝸桿傳動的幾何尺寸計算<br>5．3 蝸桿傳動的相對滑動速度和效率<br>5．3．1 相對滑動速度<br>5．3．2 傳動的效率<br>5．4 蝸桿傳動的失效形式、設計準則和材料選擇<br>5．4．1 蝸桿傳動的失效形式和設計準則<br>5．4．2 蝸桿、蝸輪常用材料<br>5．5 普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算<br>5．5．1 蝸桿傳動的受力分析及計算載荷<br>5．5．2 齒面接觸疲勞強度計算<br>5．5．3 齒根彎曲疲勞強度計算<br>5．5．4 圓柱蝸桿的剛度計算<br>5．6 蝸桿傳動的潤滑與熱平衡計算<br>5．6．1 蝸桿傳動的潤滑<br>5．6．2 熱平衡計算<br>5．7 蝸桿與蝸輪的結構設計<br>5．8 新型蝸桿傳動簡介<br>5．8．1 圓弧齒圓柱蝸桿傳動<br>5．8．2 環(huán)面蝸桿傳動<br>5．8．3 滾動蝸桿傳動<br>思考題與習題<br><br>第6章 帶傳動<br>6．1 概述<br>6．1．1 帶傳動的工作原理和類型<br>6．1．2 V帶的類型和結構<br>6．1．3 V帶輪<br>6．1．4 帶傳動的主要幾何參數(shù)<br>6．2 帶傳動的受力分析及運動特性<br>6．2．1 帶傳動的受力分析<br>6．2．2 帶傳動的彈性滑動和打滑<br>6．2．3 傳動帶的應力分析<br>6．3 普通V帶傳動的設計<br>6．3．1 失效形式和設計準則<br>6．3．2 單根普通V帶的額定功率<br>6．3．3 V帶傳動的設計計算和參數(shù)選擇<br>6．3．4 V帶傳動的張緊裝置<br>6．4 同步帶傳動<br>6．4．1 同步帶傳動的特點及應用<br>6．4．2 同步帶的類型和主要參數(shù)<br>6．4．3 同步帶傳動的設計計算和參數(shù)選擇<br>思考題與習題<br><br>第7章 鏈傳動<br>7．1 概述<br>7．1．1 鏈傳動的特點和應用<br>7．1．2 滾子鏈的結構特點<br>7．1．3 滾子鏈鏈輪<br>7．2 鏈傳動的運動特性和受力分析<br>7．2．1 平均速度和平均傳動比<br>7．2．2 瞬時速度和瞬時傳動比<br>7．2．3 鏈傳動的動載荷<br>7．2．4 鏈傳動的受力分析<br>7．3 滾子鏈傳動的設計<br>7．3．1 滾子鏈傳動的失效形式<br>7．3．2 滾子鏈傳動的設計準則<br>7．3．3 滾子鏈傳動的設計計算和參數(shù)選擇<br>7．3．4 鏈傳動的布置、張緊和潤滑<br>7．4 齒形鏈傳動<br>7．4．1 齒形鏈傳動的特點及應用<br>7．4．2 齒形鏈主要參數(shù)和額定功率<br>7．4．3 齒形鏈傳動的設計計算和參數(shù)選擇<br>思考題與習題<br><br>第8章 其他傳動裝置<br>8．1 螺旋傳動<br>8．1．1 螺紋的主要參數(shù)和分類<br>8．1．2 螺旋副的受力分析、效率和自鎖<br>8．1．3 螺旋傳動的分類<br>8．1．4 螺旋傳動的結構<br>8．1．5 滑動螺旋傳動的設計計算<br>8．1．6 其他螺旋傳動簡介<br>8．2 摩擦輪傳動<br>8．2．1 概述<br>8．2．2 圓柱摩擦輪傳動的設計計算<br>8．2．3 牽引傳動<br>8．3 減速器<br>8．3．1 減速器的分類<br>8．3．2 常用減速器的形式、特點及應用<br>8．3．3 其他減速器簡介<br>8．4 變速器<br>8．4．1 有級變速器<br>8．4．2 無級變速器<br>思考題與習題<br><br>第9章 機械傳動系統(tǒng)方案設計<br>9．1 機械傳動類型的選擇<br>9．1．1 機械傳動類型的選擇依據(jù)<br>9．1．2 機械傳動類型的選擇原則<br>9．1．3 機械傳動類型的選擇<br>9．1．4 常用機械傳動的主要特性<br>9．2 機械傳動系統(tǒng)方案的評價方法<br>9．2．1 常用評價方法<br>9．2．2 常用機械傳動性能評價指標及評分標準參考值<br>9．3 機械傳動系統(tǒng)方案設計實例分析<br>思考題與習題<br><br>第10章 軸的設計<br>10．1 概述<br>10．1．1 軸的功用<br>10．1．2 軸的分類<br>10．1．3 軸的設計內(nèi)容和一般設計步驟<br>10．1．4 軸的材料<br>10．2 軸的結構設計<br>10．2．1 擬訂軸上零件的裝配方案<br>10．2．2 初步估算軸的最小直徑<br>10．2．3 確定各軸段的直徑和長度<br>10．2．4 軸上零件的固定<br>10．2．5 軸的制造和軸上零件的裝拆<br>10．2．6 減少應力集中、提高疲勞強度<br>10．3 軸的強度計算<br>10．3．1 按扭轉強度條件計算<br>10．3．2 按彎扭合成強度條件計算<br>10．3．3 按疲勞強度的安全系數(shù)校核計算<br>10．3．4 按靜強度的安全系數(shù)校核計算<br>10．4 軸的剛度和振動計算<br>10．4．1 軸的剛度計算<br>10．4．2 軸的振動計算<br>思考題與習題<br><br>第11章 軸的連接與制動<br>11．1 軸轂連接<br>11．1．1 鍵連接<br>11．1．2 花鍵連接<br>11．1．3 銷連接<br>11．1．4 型面連接<br>11．1．5 過盈連接<br>11．2 聯(lián)軸器<br>11．2．1 聯(lián)軸器的功用與類型<br>11．2．2 常用聯(lián)軸器<br>11．2．3 聯(lián)軸器的選用<br>11．3 離合器<br>11．3．1 離合器的功用與類型<br>……<br>第12章 流動軸承<br>第13章 滑動軸承<br>第14章 螺紋連接<br>第15章 鉚接、焊接和膠接<br>第16章 彈簧<br>第17章 有限元方法在零件設計中的應用