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內(nèi)容簡介:　　《互換性與技術(shù)測量/普通高等教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材》從控制機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的要求出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了幾何量公差的選用和檢測的基本知識。對于上述知識，《互換性與技術(shù)測量》在編寫上，力求從實(shí)踐出發(fā)，使知識內(nèi)容由淺入深，層層展開，易于激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，掌握知識。為了滿足教師教學(xué)、學(xué)生易學(xué)、讀者自學(xué)的要求，《互換性與技術(shù)測量/普通高等教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材》采用新國家標(biāo)準(zhǔn)，做到圖、文、表格數(shù)據(jù)和習(xí)題相結(jié)合。
　　《互換性與技術(shù)測量/普通高等教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材》主要內(nèi)容包括：緒論，主要介紹本門課程在機(jī)械制造中的重要性和國家標(biāo)準(zhǔn)簡介；光滑圓柱體聯(lián)接的互換性，主要介紹零件的尺寸精度設(shè)計；長度測量基礎(chǔ)，主要介紹測量基本知識和測量數(shù)據(jù)處理；幾何公差與檢測，主要介紹零件形狀、方向、位置、跳動幾何精度設(shè)計與檢測；表面粗糙度，主要介紹零件微觀幾何精度設(shè)計與檢測；光滑極限量規(guī)，主要介紹通用量規(guī)的幾何精度與設(shè)計；滾動軸承的互換性與檢測，主要介紹與滾動軸承配合的軸和孔的精度設(shè)計；圓錐的互換性與檢測；鍵與花鍵聯(lián)結(jié)的互換性與檢測，主要介紹鍵的精度等級配合的選用；普通螺紋聯(lián)接的互換性與檢測；漸開線直齒圓柱齒輪傳動的互換性及檢測等。
　　《互換性與技術(shù)測量/普通高等教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材》配有電子課件（PPT）、各章習(xí)題答案、電子教案等，凡使用《互換性與技術(shù)測量/普通高等教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材》作教材的教師可登錄機(jī)械工業(yè)出版社教育服務(wù)網(wǎng)（http：／／www.cmpedu.com）下載，或發(fā)送電子郵件索取。
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作者簡介:

目錄:前言

緒論
第一節(jié) 課程的研究對象與任務(wù)
一、課程研究對象
二、課程任務(wù)
第二節(jié) 互換性、公差標(biāo)準(zhǔn)
一、互換性
二、零件的加工誤差與公差
三、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化
四、技術(shù)測量
第三節(jié) 課程的特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法
一、本課程的特點(diǎn)
二、本課程的學(xué)習(xí)方法
習(xí)題

第一章 光滑圓柱體聯(lián)接的互換性
第一節(jié) 光滑圓柱的互換性基本概念
一、有關(guān)尺寸要素、尺寸的術(shù)語及定義
二、有關(guān)尺寸偏差與公差的術(shù)語及定義
三、有關(guān)配合的術(shù)語和定義
第二節(jié) 公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)簡介
一、基準(zhǔn)制
二、標(biāo)準(zhǔn)公差系列
三、基本偏差系列
四、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
五、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
六、常用尺寸段（公稱尺寸至500mm）孔、軸公差配合
七、線性尺寸的未注公差——一般公差
第三節(jié) 公差與配合的選用
一、基準(zhǔn)制的選用
二、公差等級的選用
三、配合的選用
四、極限與配合選擇綜合示例
習(xí)題一

第二章 長度測量基礎(chǔ)
第一節(jié) 概述
一、測量的基本概念
二、長度基準(zhǔn)與長度量值傳遞
三、量塊
第二節(jié) 測量器具與測量方法
一、測量器具的分類及基本計量參數(shù)
二、測量方法
三、測量器具的選擇
第三節(jié) 測量誤差及數(shù)據(jù)處理
一、測量誤差的概念
二、測量誤差的來源
三、測量誤差的分類
四、隨機(jī)誤差的處理
習(xí)題二

第三章 幾何公差與檢測
第一節(jié) 幾何公差與標(biāo)注
一、幾何公差概述
二、幾何公差特征項目及符號
三、幾何公差標(biāo)注
第二節(jié) 形狀公差與形狀誤差檢測
一、形狀公差與公差帶
二、形狀誤差的評定準(zhǔn)則
三、直線度公差與平面度公差及其相應(yīng)的誤差檢測
四、圓度公差與圓柱度公差及其相應(yīng)的誤差檢測
五、線輪廓度公差和面輪廓度公差及其相應(yīng)的誤差檢測
第三節(jié) 方向、位置和跳動公差及其相應(yīng)的誤差檢測
一、方向、位置和跳動公差與公差帶
二、方向、位置和跳動誤差的評定準(zhǔn)則
三、方向公差與方向誤差檢測
四、位置公差與位置誤差檢測
五、跳動公差與跳動誤差檢測
第四節(jié) 公差原則與應(yīng)用
一、有關(guān)公差原則的基本概念
二、獨(dú)立原則
三、相關(guān)要求
第五節(jié) 幾何公差的選擇
一、幾何公差項目的選擇
二、幾何公差值的確定
三、基準(zhǔn)的選擇
四、公差原則和公差要求的選擇
五、幾何公差的未注公差
六、幾何公差選用標(biāo)注舉例
習(xí)題三

第四章 表面粗糙度
第一節(jié) 概述
一、表面粗糙度的基本概念
二、表面粗糙度對機(jī)械性能的影響
第二節(jié) 表面粗糙度的評定
一、基本術(shù)語
二、評定參數(shù)
第三節(jié) 表面粗糙度的選擇
一、表面粗糙度評定參數(shù)的選擇
二、表面粗糙度參數(shù)值的選用
第四節(jié) 表面粗糙度的標(biāo)注
一、表面粗糙度的符號
二、表面粗糙度的代號與標(biāo)注
三、標(biāo)注示例
第五節(jié) 表面粗糙度的測量
一、比較法
二、印模法
三、光切法
四、干涉法
五、針描法
六、新型智能化測量
習(xí)題四

第五章 光滑極限量規(guī)
第一節(jié) 光滑極限量規(guī)概述
一、光滑極限量規(guī)的檢驗原理
二、光滑極限量規(guī)的分類
三、量規(guī)的形狀
第二節(jié) 量規(guī)尺寸公差帶
一、工作量規(guī)基本尺寸的確定
二、工作量規(guī)公差帶
第三節(jié) 工作量規(guī)設(shè)計
一、工作量規(guī)的設(shè)計原則及結(jié)構(gòu)
二、工作量規(guī)的主要技術(shù)要求
三、量規(guī)的結(jié)構(gòu)
四、工作量規(guī)極限偏差的計算
習(xí)題五

第六章 滾動軸承的互換性與檢測
第一節(jié) 滾動軸承的公差
一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)及分類
二、滾動軸承的精度等級
三、滾動軸承內(nèi)徑、外徑的公差帶及其特點(diǎn)
四、軸頸和外殼孔的公差帶
第二節(jié) 滾動軸承配合的選擇
一、確定軸承配合的依據(jù)
二、軸頸和外殼孔的幾何公差與表面粗糙度
三、滾動軸承配合選擇實(shí)例
第三節(jié) 滾動軸承的檢測
一、軸承測量內(nèi)容
二、軸承測量儀器
習(xí)題六

第七章 圓錐的互換性與檢測
第一節(jié) 概述
一、圓錐配合
二、圓錐配合的特點(diǎn)
三、圓錐的幾何參數(shù)
四、錐度與錐角系列
第二節(jié) 圓錐標(biāo)注
一、錐度標(biāo)注案例
二、圓錐尺寸在圖樣上的標(biāo)注
第三節(jié) 圓錐的公差與配合
一、圓錐的公差
二、圓錐配合
第四節(jié) 圓錐的檢測
一、圓錐涂色法檢驗及評定
二、圓錐量規(guī)檢驗法
三、圓錐的錐角測量法
四、圓錐的坐標(biāo)測量法
五、零件檢測流程
習(xí)題七

第八章 鍵與花鍵聯(lián)結(jié)的互換性與檢測
第一節(jié) 單鍵聯(lián)結(jié)的互換性與檢測
一、概述
二、平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
三、平鍵的形狀、位置公差和表面粗糙度
四、圖樣標(biāo)注
五、鍵的測量
第二節(jié) 花鍵聯(lián)結(jié)的互換性及檢測
一、花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)
二、矩形花鍵的互換性與檢測
三、漸開線花鍵的互換性與檢測
習(xí)題八

第九章 普通螺紋聯(lián)接的互換性與檢測
第一節(jié) 概述
一、普通螺紋聯(lián)接的基本要求
二、普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
第二節(jié) 普通螺紋的幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
一、螺紋直徑誤差對互換性的影響
二、保證普通螺紋互換性的條件
第三節(jié) 普通螺紋的公差與配合
一、普通螺紋的公差帶
二、螺紋的旋合長度與配合精度
三、螺紋的表面粗糙度要求
四、例題
第四節(jié) 普通螺紋的測量
一、單項測量
二、綜合測量
習(xí)題九

第十章 漸開線直齒圓柱齒輪傳動的互換性及檢測
第一節(jié) 概述
一、圓柱齒輪傳動的使用要求
二、不同工況的齒輪對傳動的要求
第二節(jié) 單個齒輪同側(cè)齒面的各項偏差的檢測及分類
一、單個齒輪同側(cè)齒面的各項偏差與檢測
二、單個齒輪同側(cè)齒面各項偏差的分類
第三節(jié) 影響齒輪副傳動質(zhì)量的偏差分析
一、齒輪的接觸斑點(diǎn)
二、齒輪副中心距偏差±fa
三、齒輪副軸線的平行度偏差f∑δ、f∑β
四、齒輪副側(cè)隙及評定
第四節(jié) 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
一、齒輪精度等級及公差值
二、齒輪精度等級的選擇與應(yīng)用
三、齒輪檢驗項目
四、齒坯公差
五、齒輪零件工作圖樣
六、應(yīng)用舉例
習(xí)題十

參考文獻(xiàn)