編輯推薦:　　本書(shū)主要針對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科生培養(yǎng)計(jì)劃而編寫(xiě)的必修課教材。其內(nèi)容主要講述機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化發(fā)展過(guò)程與現(xiàn)狀及趨勢(shì)、機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)的建立、制造過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)、物料傳輸自動(dòng)化、自動(dòng)化檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)和裝配自動(dòng)化，最后以汽車變速箱殼體為例講述了制造自動(dòng)化系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)。

內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　《制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)》是“十一五”國(guó)防特色規(guī)劃教材?！吨圃煜到y(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)》共分7章，其內(nèi)容主要講述機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化發(fā)展過(guò)程與現(xiàn)狀及趨勢(shì)、機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)的建立、制造過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)、物料傳輸自動(dòng)化、自動(dòng)化檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)和裝配自動(dòng)化，最后以汽車變速箱殼體為例講述了制造自動(dòng)化系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)。
　　《制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)》可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的本科生教材，也可作為相關(guān)專業(yè)的參考用書(shū)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章  緒論
1.1  制造系統(tǒng)自動(dòng)化定義及概念
1.1.1  制造
1.1.2  系統(tǒng)
1.1.3  自動(dòng)化及自動(dòng)化系統(tǒng)
1.1.4  機(jī)械制造系統(tǒng)及機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化
1.2  機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化發(fā)展過(guò)程與現(xiàn)狀及趨勢(shì)
1.2.1  機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化發(fā)展過(guò)程
1.2.2  機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)所涉及的領(lǐng)域及發(fā)展的影響因素
1.2.3  機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)
1.3  機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)的分類和自動(dòng)化制造系統(tǒng)的組成
第2章  機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)的建立
2.1  機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)建立的步驟
2.2  機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)建立的系統(tǒng)分析
2.2.1  系統(tǒng)分析的基本原則
2.2.2  系統(tǒng)分析的步驟及內(nèi)容
2.3  機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)建立的系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.3.1  系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
2.3.2  系統(tǒng)設(shè)計(jì)的步驟及內(nèi)容
2.4  機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的模型及其仿真
2.4.1  自動(dòng)化系統(tǒng)模型
2.4.2  自動(dòng)化系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)仿真
2.5  自動(dòng)化系統(tǒng)的可靠性分析
2.5.1  研究可靠性的意義
2.5.2  可靠性的基本概念
2.5.3  可靠度分配應(yīng)遵循的原則
2.6  自動(dòng)化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
2.7  自動(dòng)化系統(tǒng)的戰(zhàn)略效益和社會(huì)效益
2.8  機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
第3章  制造過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)
3.1  控制系統(tǒng)概述
3.1.1  控制系統(tǒng)的基本組成
3.1.2  控制系統(tǒng)的基本類型
3.1.3  對(duì)控制系統(tǒng)的性能要求
3.1.4  控制系統(tǒng)舉例分析
3.2  控制系統(tǒng)典型執(zhí)行裝置
3.2.1  執(zhí)行裝置及其分類
3.2.2  電動(dòng)執(zhí)行裝置
3.2.3  液壓與氣動(dòng)執(zhí)行裝置
3.2.4  執(zhí)行裝置的特點(diǎn)與性能
3.3  位置控制系統(tǒng)
3.3.1  限位斷電位置控制
3.3.2  限位通電位置控制
3.3.3  自動(dòng)往復(fù)循環(huán)位置控制
3.4  計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)
3.4.1  計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的組成及其特點(diǎn)
3.4.2  計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的分類
3.4.3  計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)
3.4.4  計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)例
3.5  DNC控制系統(tǒng)
3.5.1  DNC系統(tǒng)概念
3.5.2  企業(yè)實(shí)施DNC系統(tǒng)的意義
3.5.3  DNC系統(tǒng)的構(gòu)成
3.5.4  典型DNC系統(tǒng)的主要功能
3.6  多級(jí)分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
3.6.1  多級(jí)分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特征
3.6.2  多級(jí)分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的互聯(lián)技術(shù)
3.6.3  多級(jí)分布式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)例
第4章  物料傳輸自動(dòng)化
4.1  概述
4.1.1  物流及物料
4.1.2  物料的分類
4.1.3  物料的定向、定位和定量
4.1.4  物料的標(biāo)識(shí)與跟蹤
4.2  物料傳輸機(jī)構(gòu)和裝置
4.2.1  供料卸料機(jī)構(gòu)和裝置
4.2.2  自動(dòng)輸料機(jī)構(gòu)和裝置
4.2.3  物料自動(dòng)存儲(chǔ)裝置
4.3  機(jī)械手和機(jī)器人在物料傳輸中的應(yīng)用
4.3.1  機(jī)械手和機(jī)器人的定義
4.3.2  機(jī)械手與機(jī)器人的分類
4.3.3  工業(yè)機(jī)器人的組成
4.3.4  工業(yè)機(jī)械手的主要規(guī)格參數(shù)
4.3.5  工業(yè)機(jī)械手的主要設(shè)計(jì)要求
4.3.6  物料傳輸機(jī)器人的末端執(zhí)行器
4.3.7  機(jī)械手和機(jī)器人用于自動(dòng)上下料
4.3.8  機(jī)械手用于軸承體(環(huán)形零件)自動(dòng)化生產(chǎn)線
4.3.9  堆列碼垛機(jī)器人
4.3.10  材料搬運(yùn)機(jī)器人
4.4  物料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)
4.4.1  自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的定義
4.4.2  自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的特點(diǎn)
4.4.3  自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的分類
4.4.4  自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的構(gòu)成
4.4.5  自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的管理與控制
第5章  自動(dòng)化檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)
5.1  檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的作用及涉及的內(nèi)容
5.1.1  檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的作用
5.1.2  機(jī)械系統(tǒng)自動(dòng)化中檢測(cè)與監(jiān)控所涉及的內(nèi)容
5.1.3  對(duì)檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的要求
5.2  檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.2.1  檢測(cè)監(jiān)控基本單元的組成與工作原理
5.2.2  檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的多級(jí)結(jié)構(gòu)
5.3  常用的檢測(cè)元件
5.3.1  分類
5.3.2  輸入輸出特性
5.3.3  長(zhǎng)度和位移量的測(cè)量
5.3.4  質(zhì)量與力的測(cè)量
5.3.5  計(jì)數(shù)與形狀識(shí)別
5.4  檢測(cè)監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用實(shí)例簡(jiǎn)介
5.4.1  加工尺寸在線檢測(cè)
5.4.2  加工工況監(jiān)測(cè)應(yīng)用實(shí)例
5.5  自動(dòng)化系統(tǒng)的故障診斷
5.5.1  故障診斷的基本概念
5.5.2  故障模型與診斷方法
5.5.3  故障樹(shù)分析法
5.5.4  故障模式影響與后果分析法(PMECA)
第6章  裝配自動(dòng)化
6.1  裝配自動(dòng)化的概念及其發(fā)展概況
6.1.1  裝配自動(dòng)化的概念
6.1.2  裝配自動(dòng)化的發(fā)展概況
6.2  自動(dòng)化裝配系統(tǒng)的類型及其選擇
6.2.1  自動(dòng)化裝配系統(tǒng)的類型
6.2.2  自動(dòng)化裝配類型的選擇
6.3  裝配自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
6.3.1  對(duì)零部件的結(jié)構(gòu)工藝性的要求
6.3.2  對(duì)裝配工具的要求
6.3.3  對(duì)傳輸機(jī)構(gòu)和整體布局的要求
6.4  軸套自動(dòng)化裝配系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.4.1  軸套部件分析
6.4.2  軸套自動(dòng)裝配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.4.3  軸套自動(dòng)裝配系統(tǒng)的主要部件設(shè)計(jì)
6.4.4  軸套自動(dòng)裝配過(guò)程氣動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.5  向心球軸承自動(dòng)化裝配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.5.1  軸承的結(jié)構(gòu)分析
6.5.2  向心球軸承的選配
6.5.3  裝配自動(dòng)機(jī)
6.5.4  鋼球貯料箱
第7章  汽車變速箱殼體制造自動(dòng)化系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
7.1  AGS-MAS的系統(tǒng)分析
7.1.1  AGS-MAS的需求分析和可行性論證
7.1.2  AGS-MAS的零件分析
7.2  AGS-MAS的總體設(shè)計(jì)
7.2.1  AGS-MAS的系統(tǒng)組成和平面布局
7.2.2  AGS-MAS的物料傳輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.2.3  AGS-MAS的夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.2.4  AGS-MAS的控制管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.2.5  AGS-MAS的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.3  AGS-MAS的實(shí)施要點(diǎn)與效益分析
7.3.1  AGS-MAS的實(shí)施要點(diǎn)
7.3.2  AGS-MAS的效益分析
參考文獻(xiàn)