內(nèi)容簡介:本書綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床概論、金屬切削原理與刀具的基本內(nèi)容，對機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識、基本理論、基本方法等有機(jī)整合后撰寫而成。全書主要內(nèi)容包括：機(jī)械制造與工藝過程、金屬切削加工基礎(chǔ)知識、金屬切削基本規(guī)律、金屬切削機(jī)床基本知識、車床與車刀、其他金屬切削機(jī)床及其常用刀具、磨削加工與磨削工具、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、制造模式與制造技術(shù)的發(fā)展。本書結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、敘述簡明，體現(xiàn)了專業(yè)知識的傳統(tǒng)性、系統(tǒng)性和實(shí)用性。

目錄:序
前言
緒論 1
0. 1　機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 1
0. 2　機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展 2
0. 3　中國機(jī)械制造業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn) 4
0. 4　本課程的內(nèi)容、特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法 8
習(xí)題與思考題 10
第1 章　機(jī)械制造與工藝過程 11
1. 1　生產(chǎn)與制造 11
1. 2　工藝過程 14
1. 3　工件的裝夾 15
1. 4　機(jī)械加工工藝過程的組成 16
1. 5　工藝系統(tǒng) 18
1. 6　表面切削成形理論 18
1. 7　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 19
習(xí)題與思考題 22
第2 章　金屬切削加工基礎(chǔ)知識 23
2. 1　工件表面和切削運(yùn)動 23
2. 2　刀具的結(jié)構(gòu)要素 26
2. 3　刀具角度 28
2. 4　切削層參數(shù)與切削方式 40
2. 5　刀具材料 41
習(xí)題與思考題 46
第3 章　金屬切削基本規(guī)律 48
3. 1　金屬切削過程中的變形規(guī)律 48
3. 2　切削力 55
3. 3　切削熱與切削溫度 59
3. 4　刀具的磨損與刀具壽命 63
3. 5　刀具幾何參數(shù)的選擇 71
3. 6　切削用量的選擇 78
3. 7　工件材料的可加工性 81
3. 8　切削液及其選擇 84
習(xí)題與思考題 87
第4 章　金屬切削機(jī)床基本知識 88
4. 1　金屬切削機(jī)床的分類與編號 88
4. 2　機(jī)床的運(yùn)動分析及傳動 92
4. 3　機(jī)床的基本組成及技術(shù)性能 99
習(xí)題與思考題 100
第5 章　車床與車刀 102
5. 1　車床的用途與運(yùn)動 102
5. 2　CA6140 型臥式車床傳動系統(tǒng) 104
5. 3　CA6140 型臥式車床主要結(jié)構(gòu) 111
5. 4　車刀 118
習(xí)題與思考題 121
第6 章　其他金屬切削機(jī)床及其常用
刀具 123
6. 1　拉床與拉刀 123
6. 2　鉆床與普通孔加工刀具 127
6. 3　鏜床與鏜刀 135
6. 4　銑床與銑刀 138
6. 5　齒輪加工機(jī)床與齒輪加工刀具 146
6. 6　刨床與插床 158
6. 7　組合機(jī)床及刀具簡介 160
6. 8　數(shù)控機(jī)床簡介 163
習(xí)題與思考題 167
第7 章　磨削加工與磨削工具 169
7. 1　磨削加工 169
7. 2　磨削工具 176
7. 3　磨削機(jī)理 180
7. 4　常用磨床種類及其功用 185
7. 5　表面光整加工 193
7. 6　砂帶磨削 197
習(xí)題與思考題 197
第8 章　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 199
8. 1　機(jī)械加工工藝規(guī)程 199
Ⅶ
8. 2　制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的要求與
步驟 202
8. 3　零件加工工藝性分析與毛坯的選擇 204
8. 4　工件定位的基本原理 207
8. 5　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計中的主要定性
問題 210
8. 6　加工余量及其確定方法 218
8. 7　加工工藝尺寸的分析計算 220
8. 8　工藝方案的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性
分析 230
8. 9　提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 234
習(xí)題與思考題 237
第9 章　金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計 241
9. 1　機(jī)床夾具的基本概念 241
9. 2　定位方式與定位元件 243
9. 3　定位誤差的分析與計算 254
9. 4　工件的夾緊 261
9. 5　典型機(jī)床夾具 271
9. 6　數(shù)控機(jī)床夾具 290
習(xí)題與思考題 295
第10 章　機(jī)械加工精度 298
10. 1　機(jī)械加工精度概述 298
10. 2　工藝系統(tǒng)的幾何誤差 301
10. 3　工藝系統(tǒng)的受力變形 313
10. 4　工藝系統(tǒng)的熱變形 325
10. 5　加工誤差的統(tǒng)計分析 331
10. 6　提高和保證加工精度的途徑 341
習(xí)題與思考題 345
第11 章　機(jī)械加工表面質(zhì)量 347
11. 1　機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義 347
11. 2　已加工表面成形機(jī)理 350
11. 3　影響加工表面質(zhì)量的因素 351
11. 4　機(jī)械加工過程中的振動 356
11. 5　控制加工表面質(zhì)量的途徑 366
習(xí)題與思考題 368
第12 章　機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 370
12. 1　機(jī)械裝配概述 370
12. 2　裝配尺寸鏈及其概率解法 376
12. 3　獲得裝配精度的裝配方法 381
12. 4　裝配工藝規(guī)程的制定 389
習(xí)題與思考題 394
第13 章　制造模式與制造技術(shù)的
發(fā)展 398
13. 1　先進(jìn)制造工藝技術(shù) 398
13. 2　微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)制造技術(shù)的
進(jìn)展 410
13. 3　機(jī)械制造自動化技術(shù) 413
13. 4　先進(jìn)制造生產(chǎn)模式 419
習(xí)題與思考題 428
參考文獻(xiàn) 429