編輯推薦:

內(nèi)容簡介:    《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是根據(jù)教育部機電類專業(yè)本科教育人才培養(yǎng)目標和培養(yǎng)方案及課程教學(xué)大綱的要求編寫的。全書共8部分：緒論，第1章金屬切削基礎(chǔ)，第2章機械加工方法與機床，第3章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第4章機床夾具設(shè)計原理，第5章機械加工精度與表面質(zhì)量，第6章裝配工藝基礎(chǔ)，第7章先進制造技術(shù)與制造模式。
    《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》以機械制造工藝過程和加工質(zhì)量為主線，將金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具沒計等基本知識優(yōu)化整合，在著重講清基本概念、基本原理的基礎(chǔ)上，按照少而精的原則濃縮基本內(nèi)容，突出應(yīng)用。教材在內(nèi)容安排上側(cè)重機械制造冷加工領(lǐng)域的基礎(chǔ)知識、基本原理和基本方法。
    《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》可作為高等院校機械類專業(yè)主干技術(shù)基礎(chǔ)課程教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校、成人高校等相關(guān)專業(yè)的教材或參考書，還可供機械制造工程技術(shù)人員、機械制造企業(yè)管理人員參考使用。

作者簡介:

目錄:緒論
0.1 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位及其發(fā)展
0.1.1 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
0.1.2 機械制造業(yè)的發(fā)展
0.2 機械制造過程的基本概念
0.2.1 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與制造技術(shù)
0.2.1 零件的機械制造方法與機械加工工藝系統(tǒng)
0.3 本課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法
思考與練習(xí)題

第1章 金屬切削基礎(chǔ)
1.1 金屬切削刀具
1.1.1 切削運動與切削要素
1.1.2 刀具的角度
1.1.3 刀具材料
1.2 常用刀具簡介
1.2.1 車刀
1.2.2 孔加工刀具
1.2.3 銑刀
1.2.4 拉刀
1.2.5 螺紋刀具
1.2.6 齒輪加工刀具
1.3 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象
1.3.1 切屑的形成過程及變形區(qū)的劃分
1.3.2 切削變形程度
1.3.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
1.3.4 切屑的類型及控制
1.4 切削力、切削熱與切削溫度
1.4.1 切削力
1.4.2 切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)
1.4.3 切削溫度
1.5 刀具磨損與刀具耐用度
1.5.1 刀具磨損形態(tài)及其原因
1.5.2 刀具磨損過程及磨鈍標準
1.5.3 刀具耐用度及其經(jīng)驗公式
1.5.4 刀具耐用度的選擇
1.5.5 刀具的破損
1.6 金屬切削條件的合理選擇
1.6.1 工件材料的切削加工性
1.6.2 刀具幾何參數(shù)的選擇
1.6.3 切削用量的選擇
1.6.4 切削液的選擇
1.7 磨削原理
1.7.1 砂輪的特性與選擇
1.7.2 磨削過程
1.7.3 磨削力
1.7.4 磨削溫度
思考與練習(xí)題

第2章 機械加工方法與機床
2.1 機械加工方法
2.1.1 零件表面的形成方法
2.1.2 切削加工
2.1.3 磨削加工
2.1.4 精密加工
2.2 金屬切削機床
2.2.1 機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)
2.2.2 典型機床及其加工工藝范圍
2.3 車床傳動系統(tǒng)及典型部件
2.3.1 機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖
2.3.2 CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)
2.3.3 CA6140型臥式車床主軸箱簡介
2.4 數(shù)控機床與加工中心
2.4.1 數(shù)控機床
2.4.2 加工中心
思考與練習(xí)題

第3章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
3.1 機械加工工藝規(guī)程的基本概念
3.1.1 機械加工工藝過程的概念及組成
3.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
3.1.3 機械加工工藝規(guī)程
3.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇
3.2.1 零件的工藝分析
3.2.2 毛坯的選擇
3.3 定位基準的選擇
3.3.1 基準的概念及分類
3.3.2 精基準的選擇原則
3.3.3 粗基準的選擇原則
3.4 機械加工工藝路線的擬定
3.4.1 表面加工方法的選擇
3.4.2 加工階段的劃分
3.4.3 工序的集中與分散
3.4.4 工序順序的安排
3.4.5 機床設(shè)備及工藝裝備的選擇
3.5 加工余量與工序尺寸
3.5.1 加工余量的概念
3.5.2 影響加工余量的因素
3.5.3 確定加工余量的方法
3.5.4 工序尺寸及其公差的確定
3.6 工藝尺寸鏈
3.6.1 尺寸鏈的基本概念
3.6.2 尺寸鏈的計算方法
3.6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用
3.7 工藝過程的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析
3.7.1 工藝過程的生產(chǎn)率
3.7.2 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析
思考與練習(xí)題

第4章 機床夾具設(shè)計原理
4.1 機床夾具概述
4.1.1 工件裝夾的基本概念
4.1.2 機床夾具的分類
4.1.3 機床夾具的組成
4.1.4 機床夾具的功能
4.2 工件定位的基本原理
4.2.1 六點定位原理
4.2.2 六點定位原理的應(yīng)用
4.3 定位方式與定位元件
4.3.1 丁件以平面定位1
4.3.2 工件以圓柱孔定位
4.3.3 工件以外圓柱面定位
4.3.4 工件以組合表面定位
4.4 定位誤差的分析與計算
4.4.1 定位誤差產(chǎn)生的原因及計算方法
4.4.2 幾種典型表面定位時的定位誤差
4.5 工件在夾具中的夾緊
4.5.1 夾緊裝置的組成及基本要求
4.5.2 夾緊力的確定
4.5.3 常用夾緊機構(gòu)
4.6 典型機床夾具
4.6.1 鉆床類夾具
4.6.2 銑床夾具
4.7 機床夾具的設(shè)計步驟
4.7.1 專用夾具設(shè)計的基本要求
4.7.2 夾具設(shè)計的一般步驟
4.7.3 夾具設(shè)計中應(yīng)注意的幾個問題
思考與練習(xí)題

第5章 機械加工精度與表面質(zhì)量
5.1 機械加工精度
5.1.1 概述
5.1.2 工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
5.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
5.1.4 工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
5.1.5 工件內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響
5.1.6 提高加工精度的途徑
5.2 加工誤差的統(tǒng)計分析
5.2.1 加工誤差的統(tǒng)計性質(zhì)
5.2.2 加工誤差的統(tǒng)計分析法
5.3 機械加工表面質(zhì)量
5.3.1 機械加工表面質(zhì)量的含義
5.3.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
5.3.3 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
5.3.4 影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施
5.3.5 提高機械加工表面質(zhì)量的方法
5.4 機械加工中的振動
5.4.1 強迫振動
5.4.2 自激振動
思考與練習(xí)題

第6章 裝配工藝基礎(chǔ)
6.1 機械裝配概述
6.1.1 裝配的概念
6.1.2 裝配精度
6.1.3 裝配精度與零件精度間的關(guān)系
6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的建立
6.2.2 裝配尺寸鏈的計算方法
6.3 保證裝配精度的方法
6.3.1 互換法
6.3.2 選擇裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調(diào)整法
6.3.5 裝配方法的選擇
6.4 裝配工藝規(guī)程的制定
6.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的基本要求
6.4.2 制定裝配工藝規(guī)程的步驟與工作內(nèi)容
思考與練習(xí)題

第7章 先進制造技術(shù)與制造模式
7.1 概述
7.1.1 先進制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
7.1.2 先進制造技術(shù)的定義與特點
7.1.3 先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
7.2 機械制造自動化技術(shù)
7.2.1 機械制造自動化的概念
7.2.2 計算機集成制造系統(tǒng)
7.3 快速原形技術(shù)
7.3.1 快速原形技術(shù)的基本原理
7.3.2 快速原形技術(shù)的主要工藝方法
7.4 先進制造生產(chǎn)模式
7.4.1 并行工程
7.4.2 敏捷制造
7.4.3 精良生產(chǎn)
7.4.4 虛擬制造
7.4.5 綠色制造
思考與練習(xí)題
參考文獻