編輯推薦:    為了滿足社會的需求，培養(yǎng)更多的專業(yè)人才并結合高等職業(yè)技術教育學生的培養(yǎng)目標：懂理論、重實踐、培養(yǎng)應用型人才等要求，編者張海星特編寫了這本《冷沖壓工藝與模具設計（第2版）》。 本教材與原有教材相比，減少了理論分析內(nèi)容所占的比例，增加了一些實例和習題，針對高職學生的現(xiàn)狀及課時少的特點，刪去了一些非主要內(nèi)容，可讀性強力求適應高等職業(yè)技術教學的要求?！陡呗毟邔Ｒ?guī)劃教材：冷沖壓工藝與模具設計（第2版）》主要內(nèi)容包括：冷沖壓模具設計基礎、沖裁工藝與沖裁模設計、彎曲工藝及彎曲模等七章。

內(nèi)容簡介:    《高職高專規(guī)劃教材：冷沖壓工藝與模具設計（第2版）》共7章，除概念與冷沖壓模具設計基礎概論外，主要內(nèi)容是分析沖裁、彎曲拉伸及其沖壓成型等沖壓基本工序。敘述了基本工序的單工序模、復合模、級進模的結構及工作原理，論述了沖壓工藝過程設計的基本原則及沖壓模設計的基本方法。 《冷沖壓工藝與模具設計（第2版）》是高職高專模具專業(yè)的教學用書，也可供從事模具設計與制造工程技術人員參考。

作者簡介:

目錄:第1章  概論
1.1  沖壓加工的特點及其應用
1.2  沖壓的基本工序及模具
1.3  沖壓技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方向
1.3.1  沖壓成型理論及沖壓工藝方面
1.3.2  沖模設計與制造方面
1.3.3  沖壓設備和沖壓生產(chǎn)自動化方面
1.3.4  沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)方面
1.4  本課程的學習要求與學習方法
習題

第2章  冷沖壓模具設計基礎
2.1  沖壓變形基礎理論
2.1.1  塑性變形的概念和塑性力學基礎
2.1.2  金屬塑性變形的基本規(guī)律
2.1.3  冷沖壓成型中的硬化現(xiàn)象
2.1.4  冷沖壓成型性能及其沖壓材料
2.2  模具材料選用
2.2.1  冷沖壓對模具材料的要求
2.2.2  沖模常用材料及選用原則
2.3  冷沖壓設備的選用
2.3.1  沖壓設備
2.3.2  冷沖壓設備的選用
2.4  冷沖壓生產(chǎn)的安全技術
2.4.1  冷沖壓生產(chǎn)安全的基本概念和要求
2.4.2  造成沖壓生產(chǎn)安全事故的原因及易出現(xiàn)的問題
2.4.3  保證冷沖壓安全生產(chǎn)，在沖壓工藝和模具上應采取的措施
習題

第3章  沖裁工藝與沖裁模設計
3.1  沖裁過程的分析
3.1.1  沖裁變形過程
3.1.2  沖裁件的質(zhì)量及其影響因素
3.2  沖裁間隙
3.3  凸模與凹模刃口尺寸的確定
3.3.1  凸、凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和原則
3.3.2  凸、凹模刃口尺寸的計算方法
3.4  沖裁件的工藝性
3.4.1  沖裁件的工藝性
3.4.2  沖裁件的精度和斷面粗糙度
3.5  排樣
3.5.1  材料的合理利用
3.5.2  排樣方法
3.5.3  搭邊與條料寬度的確定
3.5.4  排樣圖
3.6  沖壓力與壓力中心的計算
3.6.1  沖壓力的計算
3.6.2  壓力機公稱壓力的確定
3.6.3  降低沖裁力的方法
3.6.4  壓力中心的計算
3.7  沖裁模的典型結構
3.7.1  沖裁模的分類
3.7.2  沖裁模的結構組成
3.7.3  沖裁模的典型結構
3.8  沖裁模主要零部件的設計與選用
3.8.1  工作零件
3.8.2  定位零件
3.8.3  卸料與出件裝置
3.8.4  模架及其零件
3.8.5  其他支承與固定零件
3.8.6  緊固件
3.8.7  沖模的標準組合
3.9  精密沖裁簡介
3.9.1  帶齒壓料板精沖（簡稱精沖）
3.9.2  精沖模結構
3.10  沖裁模設計及實例
3.10.1  沖裁模設計步驟
3.10.2  沖裁模設計實例
習題

第4章  彎曲工藝及彎曲模
4.1  彎曲變形分析
4.1.1  彎曲過程
4.1.2  彎曲變形特點
4.1.3  彎曲過程中變形區(qū)的應力、應變狀態(tài)分析
4.2  彎曲件的質(zhì)量分析
4.2.1  彎曲裂紋（彎裂）和最小彎曲半徑（rmi）
4.2.2  彎曲件的回彈及其控制
4.2.3  彎曲時的偏移及其控制
4.3  彎曲件的工藝性
4.3.1  彎曲件的精度
4.3.2  彎曲件的材料
4.3.3  彎曲件的結構
4.4  彎曲件毛坯尺寸計算
4.4.1  彎曲件中性層位置的確定
4.4.2  彎曲件毛坯展開尺寸的計算
4.5  彎曲力的計算
4.6  彎曲件的工序安排
4.7  彎曲模的典型結構和設計
4.7.1  彎曲模的典型結構單工序彎曲模
4.7.2  彎曲模結構設計應注意的問題
4.8  彎曲模工作部分尺寸設計
習題

第5章  拉深工藝與拉深模具
5.1  拉深過程分析
5.1.1  拉深變形過程
5.1.2  拉深過程中毛坯各部分的應力、應變狀態(tài)分析
5.1.3  拉深時的主要質(zhì)量問題一一起皺與拉裂
5.2  筒形件拉深的工藝計算
5.2.1  旋轉體拉深件毛坯尺寸的計算
5.2.2  拉深系數(shù)
5.2.3  拉深次數(shù)的確定
5.2.4  筒形件各次拉深件的半成品尺寸計算
5.3  拉深模工作部分結構參數(shù)的確定
5.3.1  拉深凹模和凸模的圓角半徑（圖5-17）
5.3.2  拉深模的間隙Z
5.3.3  拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差
5.3.4  拉深凸模和凹模的結構
5.4  無凸緣和有凸緣筒形件拉深的工藝計算方法
5.4.1  無凸緣筒形件拉深的工藝計算方法
5.4.2  有凸緣筒形件拉深的工藝計算方法
5.5  拉深力與壓邊力的計算
5.5.1  拉深力計算
5.5.2  壓邊力計算
5.5.3  拉深時壓力機噸位選擇
5.5.4  拉深功與功率計算
5.6  筒形件在以后各次拉深時的特點及其方法
5.6.1  以后各次拉深的特點
5.6.2  以后各次拉深的方法
5.7  拉深模的典型結構
5.7.1  首次拉深模
5.7.2  以后各次拉深模
5.7.3  落料拉深復合模
5.7.4  帶料連續(xù)拉深的特點及其模具
5.8  其他形狀零件的拉深變形特點
5.8.1  階梯形零件的拉深特點
5.8.2  曲面形狀零件、錐形零件的拉深特點
5.8.3  盒形零件的拉深特點
5.8.4  非旋轉體曲面形狀零件的拉深特點
習題

第6章  其他沖壓成型
6.1  脹形
6.1.1  脹形工藝的特點
6.1.2  平板坯料的起伏成型
6.1.3  空心坯料的脹形
6.2  翻孔與翻邊
6.2.1  翻孔
6.2.2  翻邊
6.3  縮口
6.3.1  縮口變形特點及變形程度
6.3.2  縮口工藝計算
6.3.3  縮口模結構
6.4  校平與整形
6.4.1  校平
6.4.2  整形
習題

第7章  沖壓工藝過程的制定
7.1  制定沖壓工藝過程的基礎
7.1.1  制定沖壓工藝過程的原始資料
7.1.2  掌握變形規(guī)律，正確制定工藝過程
7.1.3  制定沖壓工藝過程的步驟及方法
7.2  沖壓工藝過程制定實例
參考文獻