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內(nèi)容簡介:《機床數(shù)控技術(shù)》分9章。第1章介紹數(shù)控機床的定義、組成、分類、特點及發(fā)展：第2章介紹數(shù)控系統(tǒng)硬件軟件結(jié)構(gòu)、插補原理、刀具補償：第3章介紹數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計與總體布局；第4章介紹主傳動系統(tǒng)概念、設(shè)計與主運動部件；第5章介紹直流、交流進(jìn)給系統(tǒng)；第6章介紹數(shù)控檢測裝置，常用檢測元件：旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、磁尺、光柵和編碼盤：第7章介紹進(jìn)給系統(tǒng)的機械傳動結(jié)構(gòu)：第8章介紹刀具與工作交換裝置：第9章介紹數(shù)控手工編程、數(shù)控自動編程知識。
　　《機床數(shù)控技術(shù)》以卓越工程師培養(yǎng)計劃的要求來編寫，注重內(nèi)容的新穎性、可讀性，加強實踐的可行性，同時配有實際工程案例分析與練習(xí)題。

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目錄:目錄
第1章 緒論 1
1.1 數(shù)控機床定義、特點及其組成 1
1.1.1 數(shù)控機床的定義 l
1.1.2 數(shù)控機床的特點 3
1.1.3 數(shù)控機床的構(gòu)成 3
1.2 數(shù)控機床分類 5
1.3 數(shù)控機床發(fā)展 8
1.3.1 數(shù)控機床國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 8
1.3.2 數(shù)控加工中心 8
1.3.3 現(xiàn)代數(shù)控加工中心的發(fā)展趨勢 10
練習(xí)題 11
第2章 計算機數(shù)字控制系統(tǒng) 12
2.1 概述 12
2.1.1 CNC裝置組成 13
2.1.2 CNC裝置的工作過程 14
2.1.3 CNC裝置的功能 15
2.2 ac裝置的硬件結(jié)構(gòu) 17
2.2.1 單機或主從結(jié)構(gòu)模換 17
2.2.2 多主結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng) 23
2.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 25
2.3.1 CNC裝置軟件和硬件的功能界面 25
2.3.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 26
2.3.3 CNC裝量的軟件系統(tǒng)特點 29
2.4 插補原理 34
2.4.1 插補概述 34
2.4.2 脈沖增量插補法 36
2.4.3 時間分割法 49
2.4.4 自動升降速控制及其軟件設(shè)計 50
2.5 刀具半徑補償原理 51
2.5.1 刀具半徑補償概述 51
2.5.2 刀具半徑補償?shù)墓ぷ髟?nbsp;53
2.6 CNC系統(tǒng)故障診斷功能 55
練習(xí)題 59
第3章 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計與總體布局 60
3.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計 60
3.1.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 60
3.1.2 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則 69
3.2 數(shù)控機床的總體布局 71
3.2.1 總體布局與工件形狀、尺寸和質(zhì)量的關(guān)系 71
3.2.2 運動分配與部件的布局 72
3.2.3 總體布局與機床結(jié)構(gòu)性能的關(guān)系 75
3.2.4 機床的使用要求與總體布局的關(guān)系 76
3.2.5 加工中心的總體布局 77
3.2.6 數(shù)控車床的總體布局 79
3.2.7 高速加工數(shù)控機床的總體布局 80
3.2.8 并聯(lián)機床的總體布局 81
練習(xí)題 82
第4章 數(shù)控機床的主運動部件 83
4.1 主運動系統(tǒng)的基本要求 83
4.2 主運動系統(tǒng)的參數(shù) 84
4.2.1 主傳動功率 84
4.2.2 主傳動的調(diào)速范圍 85
4.3 主運動系統(tǒng)的驅(qū)動方式 85
4.4 數(shù)控機床主運動系統(tǒng)的設(shè)計 87
4.4.1 主傳動無級變速系統(tǒng)的設(shè)計 87
4.4.2 分級變速箱的設(shè)計 89
4.4.3 主電動機恒功率調(diào)速范圍Rpd及額定功率Pd的選定 93
4.5 主軸部件設(shè)計 97
4.5.1 對主軸組件的性能要求 97
4.5.2 主軸組件的類型 98
4.5.3 主軸 98
4.5.4 主軸軸承 100
4.5.5 主軸組件的前懸伸和跨距 110
4.5.6 主軸組件的技術(shù)要求 111
4.5.7 主軸組件的動態(tài)特性 112
4.5.8 主軸組件的平衡 114
4.5.9 主軸軸承的潤滑與密封 115
4.5.10 主軸組件的剛度計算 117
4.5.11 主軸組件徑向剛度和轉(zhuǎn)速的參考值 121
4.6 齒形帶傳動設(shè)計 122
4.6.1 齒形帶的強度計算 122
4.6.2 齒形帶傳動的設(shè)計計算 123
練習(xí)題 124
第5章 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 125
5.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述 125
5.1.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)基本概念 125
5.1.2 數(shù)控機床進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的基本要求 127
5.1.3 數(shù)控機床進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的基本組成 128
5.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)分類 129
5.2.1 開環(huán)伺服系統(tǒng) 129
5.2.2 閉環(huán)伺服系統(tǒng) 130
5.2.3 半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 130
5.3 步進(jìn)伺服系統(tǒng) 131
5.3.1 步進(jìn)電動機的分類與基本結(jié)構(gòu) 132
5.3.2 步進(jìn)電動機工作原理 134
5.3.3 步進(jìn)電動機的使用特性 135
5.3.4 步進(jìn)電動機的驅(qū)動控制系統(tǒng) 137
5.4 直流伺服系統(tǒng) 140
5.4.1 直流伺服電動機的分類 141
5.4.2 直流伺服進(jìn)給電動機的結(jié)構(gòu)和工作原理 142
5.4.3 直流伺服電動機的機械特性 144
5.4.4 直流伺服進(jìn)給驅(qū)動控制基礎(chǔ) 144
5.5 交流伺服系統(tǒng) 146
5.5.1 交流伺服電動機的分類與特點 147
5.5.2 交流伺服電動機的結(jié)構(gòu)和工作原理 147
5.5.3 交流伺服電動機的變頻調(diào)速 149
練習(xí)題 151
第6章 數(shù)控機床的位置檢測裝置 152
6.1 位置檢測裝置概述 152
6.1.1 數(shù)控機床對檢測裝置的要求 154
6.1.2 位置檢測裝置分類 154
6.2 編碼器 155
6.2.1 絕對式編碼器 155
6.2.2 增量式編碼器 156
6.2.3 編碼器在數(shù)控機床中的應(yīng)用 158
6.3 旋轉(zhuǎn)變壓器 159
6.3.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu) 159
6.3.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理 160
6.4 感應(yīng)同步器162
6.4.1 t菌應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)與種類 162
6.4.2 感應(yīng)同步器的安裝 164
6.4.3 感應(yīng)同步器的工作原理 164
6.4.4 感應(yīng)同步器的特點 166
6.5 光柵 167
6.5.1 光柵的種類與精度 167
6.5.2 光柵的結(jié)構(gòu)與測量原理 169
6.6 磁柵 172
6.6.1 磁柵的工作原理與結(jié)構(gòu) 173
6.6.2 磁柵位置檢測裝置的結(jié)構(gòu)類型 176
練習(xí)題 177
第7章 進(jìn)給系統(tǒng)的機械傳動結(jié)構(gòu) 178
7.1 概述 179
7.1.1 數(shù)控機床進(jìn)給傳動機構(gòu)的基本組成 179
7.1.2 數(shù)控機床進(jìn)給傳動機構(gòu)的基本要求 180
7.2 齒輪傳動副 181
7.2.1 圓柱齒輪傳動消除間隙 181
7.2.2 斜齒輪傳動消除間隙 183
7.3 滾珠絲杠螺母傳動裝置及支承 184
7.3.1 滾珠絲杠螺母 184
7.3.2 滾珠絲杠傳動裝置的設(shè)計計算 189
7.3.3 滾珠絲杠支承專用軸承的選用 192
7.4 數(shù)控機床導(dǎo)軌 196
7.4.1 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) 196
7.4.2 塑料滑動導(dǎo)軌 197
7.4.3 滾動導(dǎo)軌 198
7.5 機械傳動部件的設(shè)計實例 199
練習(xí)題 206
第8章 數(shù)控機床的刀具與工作交換裝置 207
8.1 數(shù)控機床的自動換刀裝置 207
8.1.1 自動回轉(zhuǎn)刀架 208
8.1.2 轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置 210
8.1.3 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng) 211
8.2 數(shù)控機床的工作交換裝置 215
8.2.1 托盤交換裝置 215
8.2.2 工業(yè)機器人 216
8.2.3 有軌小車 217
8.2.4 自動導(dǎo)向小車 218
8.3 數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺 220
8.3.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 220
8.3.2 分度主作臺 221
練習(xí)題 222
第9章 數(shù)控加工編程 223
9.1 數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 223
9.1.1 程序編制方法 223
9.1.2 數(shù)控編程步驟 223
9.1.3 數(shù)控程序及程序段的構(gòu)成 224
9.1.4 數(shù)控機床坐標(biāo)系 226
9.1.5 基本編程指令 228
9.2 程序編制中的工藝分析 233
9.2.1 數(shù)控加工工藝特點 233
9.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 234
9.3 手工編程中的數(shù)學(xué)處理 237
9.3.1 數(shù)值計算的內(nèi)容 237
9.3.2 基點計算方法 238
9.3.3 非圓曲線節(jié)點的擬合計算 239
9.4 FANUC數(shù)控車床編程 241
9.4.1 數(shù)控車床的編程特點 241
9.4.2 基本編程指令 241
9.4.3 單一形狀固定循環(huán) 247
9.4.4 復(fù)合形狀固定循環(huán) 249
9.4.5 螺紋車削 255
9.4.6 子程序編程 258
9.4.7 數(shù)控車削實例 260
9.5 SIEMENS 802S/C數(shù)控車床編程 266
9.5.1 SIEMENS 802SJC數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 266
9.5.2 編程實例 280
9.6 FANUC數(shù)控就床編程 284
9.6.1 數(shù)控銑床的加工范圍及刀具選擇 284
9.6.2 功能指令 285
9.6.3 編程實例 286
9.7 FANUC加工中心編程 291
9.7.1 固定循環(huán)與孔加工 291
9.7.2 編程實例 298
9.8 FANUC Oi系統(tǒng)宏程序編程 300
9.8.1 用戶宏變量 300
9.8.2 用戶宏操作指令 303
9.8.3 用戶宏程序應(yīng)用 308
9.9 自動程序編制 309
9.9.1 數(shù)控自動程序編制系統(tǒng)的組成及其特點 309
9.9.2 數(shù)控語言及其應(yīng)用 310
9.9.3 自動編程技術(shù) 312
練習(xí)題 318
參考文獻(xiàn) 320