數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性分析技術(shù)簡介，目錄書摘
2019-12-16 10:35
來源：京東
作者：京東
數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性分析技術(shù)
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內(nèi)容簡介:鄧小雷著的《數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性分析技術(shù)》主要介紹數(shù)控機床的熱態(tài)特性研究現(xiàn)狀、數(shù)控機床熱態(tài)特性分析基礎(chǔ)理論、數(shù)控機床多物理場耦合熱態(tài)特性模型的建立方法和理論、數(shù)控機床主軸系統(tǒng)多物理場耦合熱態(tài)特性的有限元分析技術(shù)和理論、數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性辨識技術(shù)、數(shù)控機床熱平衡試驗方法以及數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性模型修正技術(shù)等內(nèi)容，并在理論方法基礎(chǔ)上，給出了熱態(tài)特性分析應(yīng)用實例。
本書可作為高等院校機械制造及其自動化、機械設(shè)計及理論等專業(yè)研究生教材或教學(xué)參考書，也可供從事精密加工、精密測量以及數(shù)控機床設(shè)計、制造及使用的人員閱讀。
本書可作為高等院校機械制造及其自動化、機械設(shè)計及理論等專業(yè)研究生教材或教學(xué)參考書，也可供從事精密加工、精密測量以及數(shù)控機床設(shè)計、制造及使用的人員閱讀。
作者簡介:鄧小雷，男，1981年6月生，浙江衢州人，工學(xué)博士，副教授，衢州學(xué)院機械工程學(xué)院機械制造及其自動化系主任；主要從事數(shù)控裝備及自動化技術(shù)、機電一體化產(chǎn)品設(shè)計、CAD/CAE/CAM技術(shù)等方面的科研與教學(xué)工作；其先后主持國家自然科學(xué)基金項目1項、省部級項目2項、市廳級項目3項、浙江省重點實驗室開放基金項目1項，參與包括國家自然科學(xué)基金、國家重大專項、國家國際科技合作專項、浙江省科技廳重大專項在內(nèi)的各類項目近301頁；在國內(nèi)外刊物上發(fā)表論文40余篇（其中SIC/EI索引17篇），申請及授權(quán)專利30余項；獲浙江省教育教學(xué)成果獎二等獎、浙江省教育科學(xué)研究優(yōu)秀成果三等獎、衢州市自然科學(xué)論文一等獎等榮譽；現(xiàn)為衢州市“115人才工程”第三層次培養(yǎng)人員，衢州學(xué)院“中青年學(xué)術(shù)骨干”培養(yǎng)人選；擔任多個國際、國內(nèi)期刊審稿人，浙江省機械設(shè)計教學(xué)研究會理事。
目錄:第1章 緒論
1.1 數(shù)控機床熱態(tài)特性研究的意義
1.2 數(shù)控機床熱態(tài)特性分析技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.2.1 機床熱態(tài)特性的研究歷史
1.2.2 數(shù)控機床熱態(tài)特性分析研究現(xiàn)狀
1.3 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性研究現(xiàn)狀
1.4 數(shù)控機床熱態(tài)特性試驗方法研究現(xiàn)狀
1.5 數(shù)控機床溫升特性快速辨識方法研究現(xiàn)狀
第2章 數(shù)控機床熱態(tài)特性分析基本理論
2.1 引言
2.2 熱傳導(dǎo)的三種基本方式
2.2.1 導(dǎo)熱
2.2.2 對流傳熱
2.2.3 輻射傳熱
第3章 數(shù)控機床多物理場耦合熱態(tài)特性模型
3.1 引言
3.2 機床流體-溫度場的耦合模型
3.2.1 機床溫度場的導(dǎo)熱微分方程
3.2.2 機床溫度場的邊界條件
3.2.3 不同坐標系中的導(dǎo)熱微分方程
3.2.4 機床溫度場的熱載荷
3.2.5 機床溫度場的傳熱系數(shù)
3.3 機床溫度-結(jié)構(gòu)場的耦合模型
3.3.1 微元體應(yīng)力分量
3.3.2 幾何方程
3.3.3 力的平衡方程式
3.3.4 協(xié)調(diào)方程
3.3.5 物理方程
第4章 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)多物理場耦合熱態(tài)特性有限元分析技術(shù)
4.1 引言
4.2 溫度場的有限元法計算
4.2.1 溫度場的泛函
4.2.2 單元分析
4.2.3 溫度插值函數(shù)
4.2.4 單元的變分計算
4.2.5 總體合成
4.3 熱變形的有限元法計算
4.3.1 熱應(yīng)變
4.3.2 熱應(yīng)力
4.3.3 用有限元法求解平面熱變形問題
4.4 主軸系統(tǒng)多物理場耦合模型有限元分析
4.4.1 有限元模型的建立
4.4.2 熱載計算
4.4.3 傳熱系數(shù)計算
4.5 精密數(shù)控磨床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性有限元分析舉例
4.5.1 分析模型
4.5.2 穩(wěn)態(tài)分析結(jié)果
4.5.3 瞬態(tài)分析結(jié)果
4.6 精密臥式加工中心主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性有限元分析與優(yōu)化舉例
4.6.1 分析模型
4.6.2 主軸系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)溫度-結(jié)構(gòu)場耦合分析
4.6.3 主軸系統(tǒng)瞬態(tài)分析
第5章 基于熱源法的數(shù)控機床主軸系統(tǒng)溫升特性辨識技術(shù)
5.1 引言
5.2 熱源溫度場疊加法原理
5.2.1 瞬時無限長線熱源的溫度場
5.2.2 有限長直線熱源瞬時發(fā)熱情況下的溫度場
5.2.3 持續(xù)點熱源的溫度場
5.2.4 持續(xù)無限長線熱源的溫度場
5.3 有限大圓柱面熱源的溫度場
5.3.1 有限大圓柱面熱源瞬時發(fā)熱情況下的溫度場
5.3.2 有限大圓柱面熱源持續(xù)發(fā)熱情況下的溫度場
5.4 非絕熱邊界圓柱面熱源情況下的溫度場計算
5.5 主軸系統(tǒng)溫度場的邊界條件處理
5.6 有限元仿真驗證
5.7 數(shù)控雙主軸磨床試驗驗證
第6章 基于運行熱模態(tài)分析的數(shù)控機床主軸系統(tǒng)溫升特性辨識技術(shù)
6.1 引言
6.2 熱模態(tài)理論
6.3 基于運行熱模態(tài)分析的主軸系統(tǒng)溫升特性快速辨識方法
6.3.1 運行熱模態(tài)分析方法
6.3.2 快速辨識主軸系統(tǒng)溫升特性方法
6.3.3 主軸系統(tǒng)模型驗證
6.4 立式加工中心試驗驗證
6.5 兩種快速辨識算法的對比分析
第7章 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性試驗方法
7.1 引言
7.2 機床熱平衡試驗
7.2.1 熱平衡時間獲取
7.2.2 熱敏感點選取
7.3 熱平衡試驗舉例
7.3.1 試驗對象
7.3.2 檢測儀器
7.3.3 實驗平臺搭建
7.4 試驗結(jié)果及分析
7.4.1 磨床空運轉(zhuǎn)熱平衡試驗
7.4.2 多主軸系統(tǒng)誤差在線補償加工試驗
第8章 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性模型參數(shù)多目標修正技術(shù)
8.1 引言
8.2 響應(yīng)面模型的建立
8.3 混合響應(yīng)面模型的MOGA有限元熱模型修正
8.4 主軸系統(tǒng)有限元熱模型修正方法實例
8.4.1 熱平衡試驗與仿真結(jié)果
8.4.2 設(shè)計變量與目標函數(shù)
8.4.3 響應(yīng)面模型的試驗設(shè)計方法
8.4.4 修正結(jié)果
參考文獻
索引
1.1 數(shù)控機床熱態(tài)特性研究的意義
1.2 數(shù)控機床熱態(tài)特性分析技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.2.1 機床熱態(tài)特性的研究歷史
1.2.2 數(shù)控機床熱態(tài)特性分析研究現(xiàn)狀
1.3 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性研究現(xiàn)狀
1.4 數(shù)控機床熱態(tài)特性試驗方法研究現(xiàn)狀
1.5 數(shù)控機床溫升特性快速辨識方法研究現(xiàn)狀
第2章 數(shù)控機床熱態(tài)特性分析基本理論
2.1 引言
2.2 熱傳導(dǎo)的三種基本方式
2.2.1 導(dǎo)熱
2.2.2 對流傳熱
2.2.3 輻射傳熱
第3章 數(shù)控機床多物理場耦合熱態(tài)特性模型
3.1 引言
3.2 機床流體-溫度場的耦合模型
3.2.1 機床溫度場的導(dǎo)熱微分方程
3.2.2 機床溫度場的邊界條件
3.2.3 不同坐標系中的導(dǎo)熱微分方程
3.2.4 機床溫度場的熱載荷
3.2.5 機床溫度場的傳熱系數(shù)
3.3 機床溫度-結(jié)構(gòu)場的耦合模型
3.3.1 微元體應(yīng)力分量
3.3.2 幾何方程
3.3.3 力的平衡方程式
3.3.4 協(xié)調(diào)方程
3.3.5 物理方程
第4章 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)多物理場耦合熱態(tài)特性有限元分析技術(shù)
4.1 引言
4.2 溫度場的有限元法計算
4.2.1 溫度場的泛函
4.2.2 單元分析
4.2.3 溫度插值函數(shù)
4.2.4 單元的變分計算
4.2.5 總體合成
4.3 熱變形的有限元法計算
4.3.1 熱應(yīng)變
4.3.2 熱應(yīng)力
4.3.3 用有限元法求解平面熱變形問題
4.4 主軸系統(tǒng)多物理場耦合模型有限元分析
4.4.1 有限元模型的建立
4.4.2 熱載計算
4.4.3 傳熱系數(shù)計算
4.5 精密數(shù)控磨床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性有限元分析舉例
4.5.1 分析模型
4.5.2 穩(wěn)態(tài)分析結(jié)果
4.5.3 瞬態(tài)分析結(jié)果
4.6 精密臥式加工中心主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性有限元分析與優(yōu)化舉例
4.6.1 分析模型
4.6.2 主軸系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)溫度-結(jié)構(gòu)場耦合分析
4.6.3 主軸系統(tǒng)瞬態(tài)分析
第5章 基于熱源法的數(shù)控機床主軸系統(tǒng)溫升特性辨識技術(shù)
5.1 引言
5.2 熱源溫度場疊加法原理
5.2.1 瞬時無限長線熱源的溫度場
5.2.2 有限長直線熱源瞬時發(fā)熱情況下的溫度場
5.2.3 持續(xù)點熱源的溫度場
5.2.4 持續(xù)無限長線熱源的溫度場
5.3 有限大圓柱面熱源的溫度場
5.3.1 有限大圓柱面熱源瞬時發(fā)熱情況下的溫度場
5.3.2 有限大圓柱面熱源持續(xù)發(fā)熱情況下的溫度場
5.4 非絕熱邊界圓柱面熱源情況下的溫度場計算
5.5 主軸系統(tǒng)溫度場的邊界條件處理
5.6 有限元仿真驗證
5.7 數(shù)控雙主軸磨床試驗驗證
第6章 基于運行熱模態(tài)分析的數(shù)控機床主軸系統(tǒng)溫升特性辨識技術(shù)
6.1 引言
6.2 熱模態(tài)理論
6.3 基于運行熱模態(tài)分析的主軸系統(tǒng)溫升特性快速辨識方法
6.3.1 運行熱模態(tài)分析方法
6.3.2 快速辨識主軸系統(tǒng)溫升特性方法
6.3.3 主軸系統(tǒng)模型驗證
6.4 立式加工中心試驗驗證
6.5 兩種快速辨識算法的對比分析
第7章 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性試驗方法
7.1 引言
7.2 機床熱平衡試驗
7.2.1 熱平衡時間獲取
7.2.2 熱敏感點選取
7.3 熱平衡試驗舉例
7.3.1 試驗對象
7.3.2 檢測儀器
7.3.3 實驗平臺搭建
7.4 試驗結(jié)果及分析
7.4.1 磨床空運轉(zhuǎn)熱平衡試驗
7.4.2 多主軸系統(tǒng)誤差在線補償加工試驗
第8章 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性模型參數(shù)多目標修正技術(shù)
8.1 引言
8.2 響應(yīng)面模型的建立
8.3 混合響應(yīng)面模型的MOGA有限元熱模型修正
8.4 主軸系統(tǒng)有限元熱模型修正方法實例
8.4.1 熱平衡試驗與仿真結(jié)果
8.4.2 設(shè)計變量與目標函數(shù)
8.4.3 響應(yīng)面模型的試驗設(shè)計方法
8.4.4 修正結(jié)果
參考文獻
索引
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