內(nèi)容簡介:本書整合了傳感器測試技術、LabVIEW編程設計、基于Multisim的電路設計與仿真、測試系統(tǒng)集成和拓展等相關內(nèi)容，依據(jù)“基礎實踐”“設計應用”和“綜合拓展”三大模塊呈現(xiàn)全部實踐、設計和系統(tǒng)案例。第1章主要涉及常用基本物理量的測量方法及相應傳感器介紹；第2章主要介紹虛擬儀器LabVIEW2015與Multisim13兩款仿真軟件的使用方法，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與NI數(shù)據(jù)采集設備；第3章主要介紹基于LabVIEW仿真軟件的測量系統(tǒng)設計方法；第4章主要介紹如電阻應變片、霍爾傳感器等的建模與測量電路仿真方法；第5章主要介紹基于虛擬儀器的各種測量系統(tǒng)的構建與評價的案例。本書可作為高等院校學生實踐環(huán)節(jié)的教材，也可供工程技術人員參考。

目錄:出版說明
前言
第1章　基礎實踐1
1.1　轉速的測量1
1.2　電信號的測量4
1.3　光強調(diào)制式光纖位移傳感器特性測試12
1.4　電阻應變片傳感器特性和應變測試13
1.5　電感和電容傳感器特性測試17
1.6　顯示記錄儀器特性和溫度傳感器時間常數(shù)測試21
1.7　電渦流傳感器的靜態(tài)標定及振幅測量26
1.8　熱敏電阻溫度與頻率轉換電路的應用28
1.9　愛潑斯坦方圈鐵損耗的測量31
1.10　數(shù)字顯示多溫度傳感器測溫35
1.11　小型壓縮機系統(tǒng)動靜態(tài)壓力、溫度和轉速的測試40
1.12　壓電傳感器測量加速度、速度和位移46
第2章　虛擬儀器工具設計編程簡介48
2.1　LabVIEW開發(fā)環(huán)境簡介48
2.1.1　LabVIEW簡介48
2.1.2　LabVIEW軟件的安裝與啟動49
2.1.3　前面板51
2.1.4　程序框圖51
2.1.5　LabVIEW程序運行與調(diào)試技術54
2.1.6　LabVIEW數(shù)據(jù)流的理解56
2.1.7　程序框圖中的條件結構和循環(huán)結構56
2.1.8　數(shù)組與簇57
2.1.9　波形顯示控件61
2.1.10　子VI64
2.1.11　MathScript節(jié)點66
2.2　Multisim 13開發(fā)環(huán)境簡介67
2.2.1　Multisim 13發(fā)展歷程與特點67
2.2.2　Multisim 13安裝方法69
2.2.3　Multisim 13用戶界面70
2.2.4　Multisim 13電路仿真方法73
2.2.5　Multisim 13電路仿真實例78
2.3　數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與NI數(shù)據(jù)采集設備80
2.3.1　數(shù)據(jù)采集原理與采集測量系統(tǒng)組成80
2.3.2　NI myDAQ便攜式學生實驗平臺簡介83
2.3.3　NI myDAQ虛擬儀器軟面板86
2.4　模擬信號不同輸出模式和測量系統(tǒng)接線方式91
第3章　虛擬儀器設計應用實踐94
3.1　LabVIEW基礎設計94
3.1.1　模擬溫度測量94
3.1.2　溫度的實時采集與顯示96
3.1.3　溫度測量與分析97
3.1.4　具有報警功能的溫度測量101
3.1.5　具有數(shù)據(jù)保存功能的溫度測量104
3.2　LabVIEW的信號采集105
3.2.1　采樣定理驗證和采樣頻率選擇105
3.2.2　量程范圍和分辨率的選擇106
3.2.3　仿真所需數(shù)據(jù)采集設備109
3.2.4　基于NI MAX的設備自檢和采集任務創(chuàng)建111
3.2.5　基于DAQ助手的數(shù)據(jù)采集113
3.2.6　基于NI-DAQmx API的數(shù)據(jù)采集116
3.2.7　基于DAQ助手的模擬輸出121
3.2.8　基于NI-DAQmx API的模擬輸出123
3.2.9　基于MAX和NI-DAQmx API的數(shù)字輸入輸出126
3.3　LabVIEW信號分析與處理130
3.3.1　仿真信號產(chǎn)生與時域分析130
3.3.2　信號的頻譜分析132
3.3.3　數(shù)字濾波器設計137
3.3.4　曲線擬合和非線性擬合142
3.4　基于GPIB接口的儀器控制測量系統(tǒng)147
3.5　基于LabVIEW軟磁材料交流磁特性自動測試159
3.6　模擬濾波器設計和特性測試及數(shù)字濾波器類型比較166
第4章　傳感器建模和調(diào)理電路設計與仿真176
4.1　電阻應變片稱重電路設計與仿真176
4.1.1　設計任務176
4.1.2　模型建立與電路設計176
4.1.3　稱重電路綜合仿真178
4.2　霍爾傳感器測量位移電路設計與仿真186
4.2.1　設計任務186
4.2.2　模型建立與電路設計186
4.2.3　電路仿真分析188
4.3　熱電偶冷端補償測溫電路設計與仿真192
4.3.1　設計任務192
4.3.2　模型建立與電路設計192
4.3.3　測溫電路綜合仿真194
4.4　鉑電阻測溫電路設計與仿真198
4.4.1　設計任務198
4.4.2　模型建立198
4.4.3　恒壓式鉑電阻測溫電路的設計與仿真199
4.4.4　電橋式鉑電阻測溫電路的設計與仿真207
4.4.5　雙恒流源式鉑電阻測溫電路的設計與仿真210
4.5　電感傳感器測距電路設計與仿真213
4.5.1　設計任務213
4.5.2　模型建立214
4.5.3　測距電路設計與仿真214
4.6　電容傳感器測距電路設計與仿真220
4.6.1　設計任務220
4.6.2　模型建立221
4.6.3　測距電路的設計與仿真221
4.7　壓力傳感器壓力測量電路設計與仿真226
4.7.1　設計任務226
4.7.2　模型建立與電路設計226
4.7.3　壓力測量電路綜合仿真228
4.8　AD590集成溫度傳感器測溫電路設計與仿真230
4.8.1　設計任務230
4.8.2　模型建立231
4.8.3　測溫電路設計與仿真231
第5章　基于虛擬儀器的綜合拓展實踐234
5.1　基于開關式光電傳感器轉速測量系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)234
5.2　基于FFT的波形分解與合成的設計與實現(xiàn)235
5.3　基于頻譜分析法和相關法測量相位差的設計與實現(xiàn)240
5.4　基于光纖位移傳感器測距系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)246
5.5　基于電阻應變片稱重系統(tǒng)的實現(xiàn)248
5.6　基于差動變壓器測距系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)250
5.7　基于差動電容傳感器測距系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)252
5.8　晶體管電流特性自動測定的設計與實現(xiàn)254
5.9　基于AD590測溫及其一階動態(tài)慣性特性測定與改善的實現(xiàn)256
5.10　基于鉑電阻Pt100高精度測溫系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)260
5.11　基于冷端自動補償熱電偶測溫系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)263
5.12　基于電渦流傳感器測量振幅系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)265
5.13　小型壓縮機動靜態(tài)壓力和轉速測試系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)267
5.14　基于壓電傳感器的加速度、速度和位移測量系統(tǒng)的設計269
5.15　硅鋼片鐵損耗特性曲線的自動測試系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)271
5.16　光電編碼器測速和PID調(diào)速系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)274
5.17　硅鋼片交流磁特性自動測試系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)278
附錄A　相關儀器介紹281
附錄B　相關傳感器介紹290
參考文獻293