內(nèi)容簡介:　　本書是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)用的規(guī)劃教材。課程內(nèi)容主要包括金屬切削機床、金屬切削刀具和機床夾具三部分。書中著重介紹機械制造裝備的工作原理和設(shè)計的基本知識、方法。全書共包括金屬切削機床、金屬切削機床典型部件、機床總體設(shè)計和傳動系統(tǒng)設(shè)計、金屬切削刀具和機床夾具等五章。本書內(nèi)容簡明扼要、深入淺出，注意實用性，并適當(dāng)反映制造技術(shù)與裝備的新技術(shù)、新動向，著重介紹數(shù)控加工技術(shù)的有關(guān)內(nèi)容。本書既適用于高等工科院校機械類專業(yè)以及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)，也可供專業(yè)技術(shù)人員參考。

目錄:序言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
緒論1
第一章金屬切削機床3
第一節(jié)機床的基本知識3
第二節(jié)車床14
第三節(jié)磨床32
第四節(jié)滾齒機插齒機36
第五節(jié)數(shù)控機床51
第六節(jié)其他機床76
習(xí)題與思考題84
第二章金屬切削機床典型部件88
第一節(jié)主軸部件88
第二節(jié)支承件及導(dǎo)軌99
第三節(jié)自動換刀裝置111
習(xí)題與思考題118
第三章機床總體設(shè)計和傳動系統(tǒng)設(shè)計119
第一節(jié)機床總體設(shè)計119
第二節(jié)傳動系統(tǒng)設(shè)計126
習(xí)題與思考題141
第四章金屬切削刀具142
第一節(jié)概述142
第二節(jié)車刀146
第三節(jié)孔加工刀具154
第四節(jié)銑削和銑刀168
第五節(jié)螺紋刀具175
第六節(jié)齒輪刀具180
第七節(jié)磨具187
第八節(jié)自動化加工中的刀具191
習(xí)題與思考題196
第五章機床夾具197
第一節(jié)概述197
第二節(jié)工件的定位及定位元件199
第三節(jié)工件的夾緊及夾緊裝置214
第四節(jié)機床夾具的其他裝置及元件225
第五節(jié)機床專用夾具的設(shè)計要點229
第六節(jié)現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢242
習(xí)題與思考題246
參考文獻251
第1章制造業(yè)與先進制造技術(shù)1
11制造業(yè)的發(fā)展與挑戰(zhàn)1
111制造與制造業(yè)1
112制造業(yè)的地位與作用2
113制造業(yè)的進步與發(fā)展3
114我國機械制造業(yè)的發(fā)展與面臨的挑戰(zhàn)6
12先進制造技術(shù)的內(nèi)涵與體系結(jié)構(gòu)8
121先進制造技術(shù)提出的背景8
122先進制造技術(shù)的內(nèi)涵與特征9
123先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)9
124先進制造技術(shù)的分類11
13先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢13
131云制造系統(tǒng)13
132信息物理融合系統(tǒng)16
133先進制造業(yè)及各工業(yè)國家的發(fā)展對策18
134先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢22
本章小結(jié)23
復(fù)習(xí)思考題23
第2章現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)24
21概述24
211現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的內(nèi)涵24
212現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的特征25
213現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)26
22計算機輔助設(shè)計技術(shù)27
221計算機輔助設(shè)計的內(nèi)涵與發(fā)展27
222計算機輔助設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)29
223計算機輔助設(shè)計的研究熱點31
23優(yōu)化設(shè)計33
231優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型33
232優(yōu)化方法的分類35
233優(yōu)化設(shè)計步驟36
234優(yōu)化設(shè)計實例38
24可靠性設(shè)計39
241基本概念39
242機械零件可靠性設(shè)計43
243機械系統(tǒng)可靠性設(shè)計46
25價值工程49
251價值工程的內(nèi)涵與特征49
252價值工程的實施過程50
253價值工程的應(yīng)用案例53
26反求工程54
261反求工程的內(nèi)涵54
262反求工程的基本步驟55
263反求工程的關(guān)鍵技術(shù)56
264反求工程的應(yīng)用舉例59
27綠色設(shè)計60
271綠色設(shè)計產(chǎn)生的背景60
272綠色產(chǎn)品及綠色設(shè)計的定義60
273綠色設(shè)計的主要內(nèi)容63
274綠色設(shè)計的基本原則63
275綠色產(chǎn)品實例64
本章小結(jié)65
復(fù)習(xí)思考題65
第3章先進制造工藝技術(shù)67
31概述67
311機械制造工藝的內(nèi)涵67
312先進制造工藝的產(chǎn)生和發(fā)展68
313先進制造工藝技術(shù)特點70
32材料受迫成形工藝技術(shù)70
321精密潔凈鑄造成形技術(shù)70
322精確高效金屬塑性成形技術(shù)72
323粉末鍛造成形技術(shù)76
324高分子材料注射成形技術(shù)77
33超精密加工技術(shù)81
331概述81
332超精密切削加工82
333超精密磨削加工85
334超精密加工機床與設(shè)備87
335超精密加工支持環(huán)境89
34高速加工技術(shù)92
341高速加工的概念92
342高速加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用93
343高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)94
344高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù)97
35增材制造技術(shù)100
351增材制造技術(shù)的基本原理100
352增材制造的主要工藝方法101
353增材制造技術(shù)的應(yīng)用105
354增材制造技術(shù)存在的局限105
36微納制造技術(shù)106
361微納制造技術(shù)的概念106
362微制造工藝技術(shù)106
363納制造工藝技術(shù)110
37表面工程技術(shù)112
371表面改性技術(shù)113
372表面覆層技術(shù)115
373復(fù)合表面處理技術(shù)117
38再制造技術(shù)118
381再制造技術(shù)的內(nèi)涵和意義118
382無損拆解與綠色清洗技術(shù)120
383無損檢測與壽命評估技術(shù)121
384再制造成形與加工技術(shù)122
39仿生制造技術(shù)125
391仿生制造技術(shù)的內(nèi)涵及發(fā)展125
392仿生機構(gòu)及系統(tǒng)制造126
393功能性表面仿生制造127
394生物組織及器官制造129
395生物加工成形制造130
本章小結(jié)132
復(fù)習(xí)思考題133
第4章制造自動化技術(shù)134
41概述134
411制造自動化技術(shù)的發(fā)展134
412制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵136
42自動化制造設(shè)備137
421數(shù)控機床137
422加工中心機床143
423柔性制造單元146
424柔性制造系統(tǒng)147
43物料運儲系統(tǒng)自動化159
431自動運輸小車159
432工業(yè)機器人161
433自動化倉庫166
44裝配過程自動化168
441裝配過程自動化的現(xiàn)狀與意義168
442自動裝配工藝性分析169
443自動化裝配設(shè)備174
45檢測過程自動化179
451檢測系統(tǒng)的作用與涉及的檢測內(nèi)容179
452檢測系統(tǒng)的基本組成及工作原理180
453自動檢測元件181
454制造過程自動檢測監(jiān)控實例182
本章小結(jié)185
復(fù)習(xí)思考題186
第5章現(xiàn)代企業(yè)信息管理技術(shù)187
51概述187
511企業(yè)信息化的內(nèi)涵187
512企業(yè)信息管理技術(shù)體系188
513企業(yè)信息管理的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境189
52企業(yè)資源計劃（ERP）191
521ERP的產(chǎn)生與發(fā)展191
522訂貨點法192
523MRP及閉環(huán)MRP193
524MRPⅡ198
525ERP201
526ERPⅡ204
53供應(yīng)鏈管理（SCM）207
531SCM的產(chǎn)生背景207
532SCM的定義208
533SCM的結(jié)構(gòu)體系208
534SCM的管理原理210
535SCM的發(fā)展趨勢214
54客戶關(guān)系管理（CRM）215
541CRM的產(chǎn)生背景215
542CRM的內(nèi)涵216
543CRM的目標(biāo)與客戶對象217
544CRM的體系結(jié)構(gòu)及功能模塊218
545CRM與其他信息系統(tǒng)的關(guān)系220
55產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）221
551PDM的產(chǎn)生、定義與發(fā)展221
552PDM的體系結(jié)構(gòu)223
553PDM的系統(tǒng)功能224
554PDM與ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系226
555基于PDM的應(yīng)用集成228
56制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）230
561MES的產(chǎn)生與定義230
562MES的角色作用231
563MES的功能模塊233
564MES與其他信息系統(tǒng)的關(guān)系233
565ERP/MES/PCS的信息集成234
本章小結(jié)235
復(fù)習(xí)思考題236
第6章先進制造模式237
61計算機集成制造（CIM）237
611CIM和CIMS的概念237
612CIMS的結(jié)構(gòu)組成238
613CIMS遞階控制結(jié)構(gòu)242
614CIMS開放式體系結(jié)構(gòu)（CIMS/OSA）243
615我國CIMS技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略245
62并行工程（CE）246
621并行工程概念的產(chǎn)生及其定義246
622并行工程的運行模式247
623并行工程的特征248
624并行工程的關(guān)鍵技術(shù)250
625并行工程的支持工具250
63精益生產(chǎn)（LP）251
631精益生產(chǎn)的提出及內(nèi)涵251
632精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)253
633精益生產(chǎn)的基本原理257
64敏捷制造（AM）259
641敏捷制造提出的背景、內(nèi)涵及其特征259
642敏捷制造企業(yè)的體系結(jié)構(gòu)261
643敏捷化企業(yè)組織與管理262
644虛擬制造265
645可重構(gòu)制造系統(tǒng)265
646敏捷制造對制造業(yè)的影響268
65智能制造（IM）269
651智能制造的內(nèi)涵與特征269
652智能加工與智能機床271
本章小結(jié)273
復(fù)習(xí)思考題274
參考文獻275