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內(nèi)容簡介:　　《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第3版）/清華大學(xué)基礎(chǔ)工業(yè)訓(xùn)練系列教材》是按照教育部頒布的課程教學(xué)基本要求和重點(diǎn)院校課程改革指南的精神編寫的。這次作為國家“十一五”規(guī)劃教材和北京市精品教材予以修訂，將出版以來課程改革中的理念和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)融入其中，在內(nèi)容和體系方面均有新的突破和創(chuàng)新?！稒C(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第3版）/清華大學(xué)基礎(chǔ)工業(yè)訓(xùn)練系列教材》共12章，主要內(nèi)容有：切削加工工藝基礎(chǔ)、特種加工工藝基礎(chǔ)、特型表面的加工、常見表面加工方案選擇、數(shù)控加工技術(shù)、零件表面處理技術(shù)、其他新技術(shù)新工藝、零件的結(jié)構(gòu)工藝性、零件的制造工藝過程、微細(xì)加工與集成電路制造、裝配自動化、新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)境保護(hù)等。它是多年來生產(chǎn)與科研實(shí)踐的結(jié)晶，是長期教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的積淀?！稒C(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第3版）/清華大學(xué)基礎(chǔ)工業(yè)訓(xùn)練系列教材》條理清楚，邏輯分明，實(shí)例較多，圖文并茂，內(nèi)容翔實(shí)得當(dāng)?！稒C(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第3版）/清華大學(xué)基礎(chǔ)工業(yè)訓(xùn)練系列教材》是高等工科院校機(jī)械制造冷加工部分的課程教材，也可供電視大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)選用，或作為工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的參考書。

作者簡介:

目錄:1 切削加工工藝基礎(chǔ)
1．1 切削加工概述
1．1．1 切削加工的分類、特點(diǎn)、作用和發(fā)展方向
1．1．2 零件的種類及組成
1．1．3 機(jī)床的切削運(yùn)動
1．1．4 切削加工的階段
1．2 刀具與刀具切削過程
1．2．1 刀具
1．2．2 刀具切削過程
1．2．3 刀具切削過程中的物理現(xiàn)象
1．3 磨具與磨削過程
1．3．1 磨具
1．3．2 磨削過程
1．4 普通刀具切削加工方法綜述
1．4．1 車削加工
1．4．2 鉆削加工
1．4．3 鏜削加工
1．4．4 銑削加工
1．4．5 刨削加工
1．4．6 插削加工
1．4．7 拉削加工
1．5 磨削加工方法綜述
1．5．1 普通磨削
1．5．2 無心磨削
1．5．3 高效磨削
1．5．4 砂帶磨削
1．6 精密加工方法綜述
1．6．1 刮削
1．6．2 寬刀細(xì)刨
1．6．3 研磨
1．6．4 珩磨
1．6．5 低粗糙度磨削
1．6．6 超精加工
1．6．7 拋光
1．7 加工精度和表面質(zhì)量
1．7．1 加工精度
1．7．2 表面質(zhì)量
復(fù)習(xí)思考題
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2 特種加工工藝基礎(chǔ)
2．1 特種加工概述
2．2 電火花加工
2．2．1 電火花加工的原理與特點(diǎn)
2．2．2 電火花加工的基本工藝規(guī)律
2．2．3 電火花加工的應(yīng)用范圍
2．3 電解加工
2．3．1 電解加工的原理與特點(diǎn)
2．3．2 電解加工的基本工藝規(guī)律
2．3．3 電解加工的應(yīng)用范圍
2．4 超聲波加工
2．4．1 超聲波加工的原理與特點(diǎn)
2．4．2 超聲波加工的基本工藝規(guī)律
2．4．3 超聲波加工的應(yīng)用范圍
2．5 激光加工
2．5．1 激光加工的原理與特點(diǎn)
2．5．2 激光加工的應(yīng)用范圍
2．6 電子束和離子束加工
2．6．1 電子束加工
2．6．2 離子束加工
2．7 復(fù)合加工
復(fù)習(xí)思考題
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3 特型表面的加工
3．1 螺紋加工
3．1．1 概述
3．1．2 車螺紋
3．1．3 銑螺紋
3．1．4 攻螺紋和套螺紋
3．1．5 磨螺紋
3．1．6 滾壓螺紋
3．1．7 電火花加工螺紋
3．2 齒形加工
3．2．1 概述
3．2．2 圓柱齒輪精度簡介
3．2．3 銑齒
3．2．4 插齒和滾齒
3．2．5 齒形精加T
3．3 成形面加工
3．3．1 概述
3．3．2 成形面的加丁方法
復(fù)習(xí)思考題
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4 常見表面加工方案選擇
4．1 常見表面的加工方案
4．1．1 外圓加工方案
4．1．2 內(nèi)圓加工方案
4．1．3 錐面加工方案
4．1．4 平面加工方案
4．1．5 螺紋加工方案
4．1．6 齒形加工方案
4．2 選擇表面加工方案的依據(jù)
4．3 表面加工方案選用實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
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5 數(shù)控加工技術(shù)
5．1 成組技術(shù)
5．2 數(shù)控加工技術(shù)
5．2．1 概述
5．2．2 數(shù)控機(jī)床加工
5．2．3 離散化數(shù)控制造系統(tǒng)
5．2．4 柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)
5．2．5 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
5．2．6 智能制造技術(shù)與智能制造系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
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6 零件表面處理技術(shù)
6．1 概述
6．2 表面強(qiáng)化處理
6．2．1 表面機(jī)械強(qiáng)化
6．2．2 表面電火花強(qiáng)化
6．2．3 表面激光強(qiáng)化
6．3 表面電鍍與氧化處理
6．3．1 電鍍
6．3．2 表面氧化處理
復(fù)習(xí)思考題
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7 其他新技術(shù)新工藝
7．1 直接成形技術(shù)
7．2 少無切削加工
7．3 水射流切割技術(shù)
7．4 快速激光原型制造技術(shù)
7．4．1 快速激光原型制造技術(shù)的基本原理
7．4．2 快速激光原型制造的技術(shù)后盾
7．4．3 快速激光原型制造技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用
7．5 精密加工和超精密加工技術(shù)
7．5．1 精密加工和超精密加工概念
7．5．2 精密加工和超精密加工方法
復(fù)習(xí)思考題
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8 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
8．1 零件結(jié)構(gòu)工藝性概念
8．2 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
8．3 零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
復(fù)習(xí)思考題
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9 零件的制造工藝過程
9．1 零件加工工藝的基本知識
9．1．1 工藝過程的有關(guān)概念
9．1．2 工件的安裝
9．1．3 六點(diǎn)定位原理
9．1．4 基準(zhǔn)
9．1．5 定位基準(zhǔn)的選擇原則
9．2 零件加工工藝的制定
9．2．1 制定零件加工工藝的內(nèi)容和要求
9．2．2 制定零件加工工藝的步驟
9．3 典型零件加工丁藝過程
9．3．1 軸類零件的加工過程
9．3．2 盤套類零件的加工過程
9．3．3 支架箱體類零件的加工過程
9．3．4 切削加工與特種加工綜合工藝?yán)}
9．4 工藝設(shè)計(jì)及工藝管理中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
9．4．1 機(jī)械零件加工工藝成本
9．4．2 降低工藝成本的途徑
9．4．3 加強(qiáng)工藝管理
復(fù)習(xí)思考題
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10 微細(xì)加工與集成電路制造
10．1 微細(xì)加工技術(shù)
10．1．1 微細(xì)加工
10．1．2 納米技術(shù)
10．2 硅片的制備
10．3 集成電路制造
10．3．1 集成電路制造工藝概述
10．3．2 基本的制造工藝技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
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11 裝配自動化
11．1 緒論
11．1．1 裝配工藝的發(fā)展
11．1．2 裝配的任務(wù)及裝配方法的選擇
11．1．3 裝配T藝過程的確定
11．2 給料系統(tǒng)
11．2．1 給料系統(tǒng)的作用與組成
11．2．2 零件儲倉
11．2．3 零件自動定向裝置
11．2．4 配料
11．3 裝配連接方法
11．4 裝配機(jī)器人
11．4．1 概述
11．4．2 裝配機(jī)器人的結(jié)構(gòu)形式
11．4．3 裝配機(jī)器人的控制
11．5 汽車的自動化裝配
11．5．1 發(fā)動機(jī)裝配
11．5．2 整車裝配
11．5．3 車輪的自動化裝配
復(fù)習(xí)思考題
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12 新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)境保護(hù)
12．1 新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)
12．1．1 并行工程
12．1．2 精良生產(chǎn)
12．1．3 敏捷制造
12．2 環(huán)境保護(hù)
12．2．1 全球性的環(huán)境問題
12．2．2 機(jī)械工業(yè)的環(huán)境污染問題
12．2．3 哥本哈根世界氣候大會簡介
12．2．4 認(rèn)真宣傳和推行ISO14000系列環(huán)境管理國際標(biāo)準(zhǔn)
復(fù)習(xí)思考題
本章主要參考文獻(xiàn)