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內(nèi)容簡介:　　《鑄造工程基礎(chǔ)》內(nèi)容注重基礎(chǔ)性、實(shí)用性、全面性和新穎性的結(jié)合，對鑄造工程技術(shù)作了系統(tǒng)的介紹，體現(xiàn)鑄造行業(yè)的新面貌，反映學(xué)科前沿。全書共分9章，內(nèi)容包括緒論、鑄造成形工藝原理、鑄鐵、鑄鋼、鑄造非鐵合金、砂型鑄造、特種鑄造、鑄造CAE及其應(yīng)用、鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制。
　　《鑄造工程基礎(chǔ)》可作為普通高等院校材料科學(xué)與工程、機(jī)械工程和冶金工程各專業(yè)學(xué)習(xí)鑄造基礎(chǔ)知識的教材，也可供相關(guān)領(lǐng)域的科研及工程技術(shù)人員參考。

作者簡介:

目錄:第1章 緒論
1.1 鑄造生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
1.1.1 鑄造生產(chǎn)的概念
1.1.2 鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)
1.2 我國鑄造行業(yè)的地位和成就
1.2.1 我國鑄造行業(yè)的重要地位
1.2.2 我國鑄造行業(yè)的巨大成就
1.3 我國鑄造技術(shù)的輝煌歷史
1.3.1 我國古代青銅鑄造技術(shù)
1.3.2 我國古代的鑄鐵技術(shù)
1.4 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢
思考題

第2章 鑄造成形工藝原理
2.1 液態(tài)金屬對鑄型的充填
2.1.1 充型能力的概念
2.1.2 影響充型能力的因素
2.1.3 提高充型能力的措施
2.2 鑄件的凝固
2.2.1 鑄件的溫度場
2.2.2 鑄件的凝固方式
2.2.3 鑄件的凝固時(shí)間
2.3 液態(tài)金屬的結(jié)晶及組織控制
2.3.1 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.3.2 液態(tài)金屬的結(jié)晶過程
2.3.3 鑄件結(jié)晶組織的形成
2.3.4 鑄件結(jié)晶組織與性能的關(guān)系
2.3.5 鑄件結(jié)晶組織的控制
2.4 鑄件的偏析
2.4.1 微觀偏析
2.4.2 宏觀偏析
2.5 鑄件中的氣體與非金屬夾雜物
2.5.1 金屬中的氣體
2.5.2 鑄件中的氣孔
2.5.3 鑄件中的非金屬夾雜物
2.5.4 氣體與非金屬夾雜物的排除
2.6 鑄件的收縮及收縮缺陷
2.6.1 鑄造合金及鑄件的收縮
2.6.2 鑄件的縮孔與縮松
2.6.3 鑄件的熱裂
2.6.4 鑄件的應(yīng)力、變形及冷裂
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思考題

第3章 鑄鐵
3.1 鑄鐵的基礎(chǔ)知識
3.1.1 鐵-碳合金雙重相圖
3.1.2 鐵-碳合金中的基本組成
3.1.3 合金元素對鐵-碳相圖的影響
3.1.4 Fe-C-Si凝固相圖
3.1.5 鑄鐵的種類及其特征
3.1.6 鑄鐵的凝固結(jié)晶過程
3.1.7 鑄鐵的固態(tài)相變
3.2 灰鑄鐵
3.2.1 灰鑄鐵的石墨類型
3.2.2 灰鑄鐵的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
3.2.3 提高灰鑄鐵性能的方法
3.3 球墨鑄鐵
3.3.1 球墨鑄鐵的組織
3.3.2 球墨鑄鐵的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
3.3.3 球墨鑄鐵的生產(chǎn)
3.4 蠕墨鑄鐵
3.4.1 蠕墨鑄鐵的組織
3.4.2 蠕墨鑄鐵的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
3.4.3 蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)
3.5 可鍛鑄鐵
3.5.1 可鍛鑄鐵的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
3.5.2 鍛鑄鐵的生產(chǎn)
3.6 特殊性能鑄鐵
3.6.1 抗磨鑄鐵
3.6.2 耐熱鑄鐵
3.6.3 耐蝕鑄鐵
3.7 鑄鐵的熔煉
3.7.1 沖天爐熔煉
3.7.2 感應(yīng)電爐熔煉
3.7.3 沖天爐與感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉
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思考題

第4章 鑄鋼
4.1 鑄造碳鋼
4.1.1 鑄造碳鋼的結(jié)晶過程和鑄態(tài)組織
4.1.2 碳鋼鑄件的熱處理
4.1.3 影響鑄造碳鋼力學(xué)性能的主要因素
4.1.4 碳鋼的鑄造性能
4.2 鑄造低合金鋼
4.2.1 合金元素對鋼的組織及性能的影響
4.2.2 錳系鑄造低合金鋼
4.2.3 鉻系鑄造低合金鋼
4.2.4 微量合金化鑄鋼
4.2.5 低合金鋼鑄件的熱處理
4.2.6 低合金鋼的鑄造性能
4.3 鑄造高合金鋼
4.3.1 概述
4.3.2 鑄造高錳鋼
4.3.3 鑄造不銹鋼（耐蝕鋼）
4.3.4 鑄造耐熱鋼
4.4 鑄鋼的熔煉
4.4.1 電弧爐煉鋼的特點(diǎn)和應(yīng)用
4.4.2 電弧爐結(jié)構(gòu)簡介
4.4.3 電弧爐氧化法煉鋼工藝過程
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思考題

第5章 鑄造非鐵合金
5.1 鑄造鋁合金
5.1.1 鑄造鋁合金的分類
5.1.2 鑄造鋁硅合金
5.1.3 鑄造鋁銅合金
5.1.4 鑄造鋁鎂合金
5.1.5 鑄造鋁鋅合金
5.1.6 鋁合金鑄件的熱處理
5.1.7 鑄造鋁合金的熔煉
5.2 鑄造銅合金
5.2.1 鑄造銅合金的分類
5.2.2 鑄造錫青銅
5.2.3 鑄造鋁青銅
5.2.4 鑄造鉛青銅
5.2.5 鑄造黃銅
5.2.6 鑄造銅合金的熔煉
5.3 鑄造鎂合金
5.3.1 鎂及鎂合金的特性
5.3.2 鎂鋁鋅合金
5.3.3 鎂鋅鋯合金
5.3.4 鑄造鎂合金的熔鑄
5.4 鑄造鋅合金
5.4.1 鋅及鋅合金的特性
5.4.2 鑄造鋅合金的牌號和成分
5.4.3 鑄造鋅合金的熔煉
5.5 鑄造軸承合金
5.5.1 鑄造軸承合金的分類概述
5.5.2 鑄造軸承合金的牌號和成分
5.5.3 鑄造軸承合金的熔鑄
5.6 鑄造鈦合金
5.6.1 鈦及鈦合金的特性
5.6.2 鈦合金的組織成分和牌號
5.6.3 鑄造鈦合金的熔鑄
5.7 鑄造高溫合金
5.7.1 鑄造高溫合金的分類
5.7.2 鑄造高溫合金的成分與牌號
5.7.3 鑄造高溫合金的熔鑄
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思考題

第6章 砂型鑄造
6.1 黏土砂型
6.1.1 黏土砂型鑄造特點(diǎn)
6.1.2 濕型砂性能要求
6.1.3 濕型砂用原材料及其質(zhì)量要求
6.1.4 濕型砂制備
6.2 無機(jī)化學(xué)黏結(jié)劑砂型（芯）
6.2.1 鈉水玻璃及鈉水玻璃砂的硬化機(jī)理
6.2.2 CO2-鈉水玻璃砂及砂型（芯）的制造工藝
6.2.3 自硬鈉水玻璃砂
6.2.4 鈉水玻璃砂潰散性問題及其解決途徑
6.3 有機(jī)化學(xué)黏結(jié)劑砂型（芯）
6.3.1 殼型（芯）
6.3.2 熱芯盒法
6.3.3 自硬冷芯盒法
6.3.4 氣硬冷芯盒法
6.4 造型及砂處理設(shè)備
6.4.1 黏土砂緊實(shí)方法、原理及特點(diǎn)
6.4.2 黏土砂造型設(shè)備
6.4.3 砂處理設(shè)備
6.5 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)
6.5.1 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
6.5.2 澆注位置的選擇
6.5.3 鑄型分型面的選擇
6.6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.6.1 液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)基本組元中的流動(dòng)
6.6.2 澆注系統(tǒng)的種類
6.6.3 澆注系統(tǒng)的計(jì)算
6.7 冒口的設(shè)計(jì)
6.7.1 冒口的種類及補(bǔ)縮原理
6.7.2 鑄鐵件實(shí)用冒口設(shè)計(jì)
6.7.3 基于均衡理論的冒口設(shè)計(jì)
6.8 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)
6.8.1 模樣及模板
6.8.2 砂箱
6.8.3 芯盒
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思考題

第7章 特種鑄造
7.1 特種鑄造的特點(diǎn)
7.1.1 特種鑄造的工藝特點(diǎn)
7.1.2 特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)
7.2 熔模精密鑄造
7.2.1 熔模鑄造工藝
7.2.2 熔模的制造
7.2.3 型殼的制造
7.2.4 澆注和清理
7.3 消失模鑄造
7.3.1 消失模鑄造工藝
7.3.2 泡沫塑料模樣
7.3.3 涂料
7.3.4 造型與澆注
7.3.5 金屬液的充型過程
7.4 金屬型鑄造
7.4.1 金屬型鑄造工藝
7.4.2 金屬型鑄件成形特點(diǎn)
7.4.3 金屬型設(shè)計(jì)
7.5 壓力鑄造
7.5.1 壓力鑄造工藝
7.5.2 壓鑄過程原理
7.5.3 壓鑄機(jī)
7.5.4 壓鑄型的設(shè)計(jì)
7.5.5 壓鑄工藝規(guī)范
7.5.6 壓鑄新工藝
7.6 低壓鑄造
7.6.1 低壓鑄造工藝
7.6.2 低壓鑄造鑄型設(shè)計(jì)
7.6.3 低壓鑄造設(shè)備
7.6.4 低壓鑄造工藝
7.6.5 差壓鑄造
7.7 其他特種鑄造方法
7.7.1 石膏型精密鑄造
7.7.2 陶瓷型精密鑄造
7.7.3 擠壓鑄造
7.7.4 離心鑄造
7.7.5 連續(xù)鑄造
7.7.6 V法造型
7.7.7 快速鑄造
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思考題

第8章 鑄造CAE及其應(yīng)用
8.1 鑄造過程的數(shù)值模擬
8.1.1 建立內(nèi)節(jié)點(diǎn)差分方程
8.1.2 鑄件凝固過程數(shù)值方程的求解條件
8.1.3 應(yīng)用實(shí)例
8.2 計(jì)算機(jī)熱分析系統(tǒng)及應(yīng)用
8.2.1 熱分析的基本原理
8.2.2 計(jì)算機(jī)熱分析系統(tǒng)
8.2.3 熱分析技術(shù)的進(jìn)展
8.3 鑄造工藝CAD
8.3.1 鑄件的幾何、物理量計(jì)算CAD
8.3.2 冒口系統(tǒng)CAD
8.4 網(wǎng)絡(luò)化鑄造
8.4.1 鑄造行業(yè)ASP平臺系統(tǒng)
8.4.2 網(wǎng)絡(luò)化鑄件缺陷分析專家系統(tǒng)
8.4.3 網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)
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思考題

第9章 鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制
9.1 鑄造生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
9.1.1 鑄件質(zhì)量的概念
9.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制
9.1.3 生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量控制
9.2 鑄件質(zhì)量與檢驗(yàn)
9.2.1 鑄件的檢驗(yàn)
9.2.2 鑄件精度控制
9.2.3 鑄造表面粗糙度
9.3 鑄件的缺陷分析
9.3.1 鑄件缺陷及廢品率
9.3.2 鑄件缺陷分析和質(zhì)量控制中的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法
9.4 鑄造生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)
9.4.1 鑄造生產(chǎn)的環(huán)境污染及防治
9.4.2 鑄造生產(chǎn)的能耗和節(jié)能
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思考題
參考文獻(xiàn)