內(nèi)容簡介:

目錄:第1章　概　論
1．1　機床數(shù)控技術(shù)的基本概念
1．1．1　什么是機床數(shù)控技術(shù)
1．1．2　數(shù)控機床的組成
1．1．3　數(shù)控機床的工作原理
1．1．4　數(shù)控機床的特點和應(yīng)用
1．2　數(shù)控機床的分類
1．2．1　按工藝用途分類
1．2．2　按控制的運動軌跡分類
1．2．3　按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
1．3　數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
1．3．1　數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展過程
1．3．2　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1．4　數(shù)控加工的程序編制
1．4．1　數(shù)控加工程序指令格式
1．4．2　數(shù)控編程的步驟
1．4．3　數(shù)控編程的方法
1．4．4　數(shù)控機床的坐標(biāo)系
思考和作業(yè)題
第2章　數(shù)控機床軌跡控制原理
2．1　概　述
2．1．1　插補的基本概念
2．1．2　插補方法的分類
2．2　逐點比較法
2．2．1　逐點比較法直線插補
2．2．2　逐點比較法圓弧插補
2．2．3　象限處理與坐標(biāo)變換
2．3　數(shù)字積分法
2．3．1　DDA 直線插補
2．3．2　DDA 圓弧插補
2．4　數(shù)據(jù)采樣插補
2．4．1　概　述
2．4．2　直線函數(shù)法
2．4．3　擴展數(shù)字積分法
2．5　數(shù)控裝置的進給速度與加減速控制
2．5．1　進給速度控制
2．5．2　加減速度控制
思考和作業(yè)題
第3章　計算機數(shù)控系統(tǒng)
3．1　概　述
3．1．1　CNC系統(tǒng)的組成
3．1．2　CNC裝置的組成
3．1．3　CNC裝置的優(yōu)點
3．1．4　CNC裝置的功能
3．2　CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3．2．1　單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置
3．2．2　多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置
3．2．3　開放式數(shù)控系統(tǒng)
3．3　CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3．3．1　CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)的特點
3．3．2　CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)的形式
3．4　CNC裝置軟件的控制功能
3．4．1　輸　入
3．4．2　譯　碼
3．4．3　刀具補償
3．4．4　其他的預(yù)計算
3．4．5　插補計算
3．4．6　輸入/輸出(I/O)處理
3．4．7　顯　示
3．4．8　管理與診斷軟件
3．5　數(shù)控機床的可編程控制器(PLC)
3．5．1　PLC的基本結(jié)構(gòu)
3．5．2　PLC的指令和程序編制
3．5．3　PLC的工作過程
3．5．4　數(shù)控機床用PLC的分類
3．5．5　數(shù)控機床中PLC實現(xiàn)的功能
3．5．6　PLC在數(shù)控機床上的應(yīng)用舉例
思考和作業(yè)題
第4章　檢測裝置
4．1　概　述
4．1．1　對檢測裝置的要求
4．1．2　檢測裝置的分類
4．2　旋轉(zhuǎn)變壓器
4．2．1　旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
4．2．2　旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4．2．3　旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
4．3　感應(yīng)同步器
4．3．1　感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)與安裝
4．3．2　感應(yīng)同步器的工作原理
4．3．3　感應(yīng)同步器的特點
4．4　光　柵
4．4．1　光柵的種類
4．4．2　光柵的結(jié)構(gòu)
4．4．3　光柵的工作原理
4．4．4　信息處理及應(yīng)用
4．5　編碼器
4．5．1　接觸式編碼器
4．5．2　光電式編碼器
4．5．3　電磁式編碼器
4．5．4　編碼器在數(shù)控機床上的應(yīng)用
思考和作業(yè)題
第5章　數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
5．1　概　述
5．1．1　伺服系統(tǒng)的分類
5．1．2　對伺服系統(tǒng)的要求
5．1．3　伺服系統(tǒng)的發(fā)展過程
5．2　步進電動機伺服系統(tǒng)
5．2．1　步進電動機工作原理及種類
5．2．2　步進電動機的主要特性
5．2．3　步進電動機的基本工作狀態(tài)
5．2．4　步進電動機驅(qū)動電路
5．3　直流伺服電動機及其速度控制
5．3．1　直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)和種類
5．3．2　直流電動機的工作原理及特性
5．3．3　晶閘管調(diào)速系統(tǒng)
5．3．4　晶體管脈寬調(diào)制(PWM)調(diào)速控制
5．4　交流伺服電動機及變頻調(diào)速
5．4．1　交流伺服電動機的種類和工作原理
5．4．2　交流伺服電動機變頻調(diào)速的主電路
5．4．3　SPWM 波調(diào)制原理
5．4．4　交流伺服系統(tǒng)組成
5．5　位置控制
5．5．1　相位伺服控制系統(tǒng)
5．5．2　幅值伺服控制系統(tǒng)
5．5．3　脈沖比較伺服系統(tǒng)
5．5．4　CNC伺服系統(tǒng)和全數(shù)字伺服系統(tǒng)
思考和作業(yè)題
第6章　數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
6．1　數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
6．1．1　主傳動變速
6．1．2　主軸部件
6．2　數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
6．2．1　滾珠絲杠螺母副
6．2．2　滾動導(dǎo)軌
6．3　回轉(zhuǎn)工作臺
6．3．1　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
6．3．2　分度工作臺
6．4　數(shù)控機床的自動換刀裝置
6．4．1　數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架
6．4．2　加工中心的自動換刀系統(tǒng)
思考和作業(yè)題
第7章　數(shù)控加工程序的編制
7．1　編程中的工藝處理
7．1．1　數(shù)控工藝特點
7．1．2　工序劃分與機床選用
7．1．3　工序設(shè)計
7．2　數(shù)控編程常用指令
7．2．1　程序的結(jié)構(gòu)和組成
7．2．2　常用的G指令
7．2．3　常用的M 指令
7．3　機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
7．3．1　機床零點與機床坐標(biāo)系
7．3．2　工件零點與工件坐標(biāo)系
7．3．3　建立工件坐標(biāo)系
7．3．4　VMC 1000立式加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)
7．3．5　自動返回參考點———G27、G28、G29
7．4　刀具半徑補償與長度補償
7．4．1　刀具半徑補償
7．4．2　刀具長度補償———G43、G44、G49
7．5　固定循環(huán)和子程序
7．5．1　孔加工固定循環(huán)
7．5．2　子程序
7．6　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
7．6．1　數(shù)控車床坐標(biāo)系
7．6．2　刀具長度補償和半徑補償
7．6．3　恒線速切削
7．6．4　車削固定循環(huán)程序
7．6．5　編程舉例
7．7　變量參數(shù)編程與用戶宏程序
7．7．1　變量的種類
7．7．2　變量的運算
7．7．3　轉(zhuǎn)移和循環(huán)命令
7．7．4　宏程序調(diào)用命令
7．7．5　宏程序及調(diào)用舉例
7．8　計算機輔助數(shù)控編程
7．8．1　自動編程的發(fā)展過程
7．8．2　目前流行的CAD/CAM 軟件
7．8．3　自動編程的步驟
7．9　數(shù)控編程舉例
7．9．1　孔系加工程序編制
7．9．2　平面輪廓加工程序編制
7．9．3　解析曲面加工程序編制
思考和作業(yè)題
第8章　數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理
8．1　非圓曲線輪廓的數(shù)學(xué)處理
8．1．1　用直線段逼近非圓曲線的方法
8．1．2　用圓弧段逼近非圓曲線的方法
8．2　列表曲線輪廓的數(shù)學(xué)處理
8．2．1　列表曲線輪廓編程的思路
8．2．2　三次樣條曲線
8．2．3　均勻B樣條曲線
8．2．4　列表曲線的光順方法及其應(yīng)用
8．3　列表曲面的數(shù)學(xué)處理
8．3．1　列表曲面的數(shù)控加工
8．3．2　列表曲面零件編程的思路
思考和作業(yè)題
參考文獻