內(nèi)容簡介:　　《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)》的編寫按照教育部提倡的教學(xué)改革“寬口徑、少學(xué)時”的新要求，以加強(qiáng)學(xué)生素質(zhì)和能力的培養(yǎng)，提高學(xué)生的綜合應(yīng)用能力和適應(yīng)性為目標(biāo)，突出應(yīng)用?！豆こ滩牧吓c機(jī)械制造基礎(chǔ)》分為6章，主要內(nèi)容包括工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)兩個部分，工程材料部分可根據(jù)本專業(yè)工程材料課程的設(shè)置和先修情況在教學(xué)中選用。工程材料部分主要包括工程材料的性能、二元合金與鐵碳合金相圖、金屬材料與非金屬材料、熱處理；機(jī)械制造基礎(chǔ)部分主要包括鑄造、塑性成形、焊接、切削加工和先進(jìn)制造技術(shù)。每一章都設(shè)有教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)要求、引例、特別提示、知識鏈接、本章小結(jié)和習(xí)題等內(nèi)容，以便于教學(xué)。
　　《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)》可作為高等工科院校機(jī)械工程、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、工業(yè)工程、材料成形及控制工程等專業(yè)教材，也可作為工科非機(jī)械類專業(yè)教材，還可作為企業(yè)中從事機(jī)械設(shè)計和機(jī)械制造的工程技術(shù)人員的參考書。

目錄:第1章 工程材料
1.1 概述
1.1.1 工程材料的分類
1.1.2 材料的結(jié)合方式
1.1.3 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.1.4 金屬的結(jié)晶
1.2 工程材料的性能
1.2.1 靜載時材料的力學(xué)性能
1.2.2 材料的動載力學(xué)性能
1.2.3 材料的高、低溫力學(xué)性能
1.2.4 材料的斷裂韌性
1.3 二元合金與鐵碳合金相圖
1.3.1 二元合金的結(jié)晶
1.3.2 二元合金相圖
1.3.3 合金的性能與相圖的關(guān)系
1.3.4 鐵碳合金的結(jié)晶
1.4 金屬材料
1.4.1 碳鋼
1.4.2 鑄鋼
1.4.3 鑄鐵
1.4.4 鋁及鋁合金
1.4.5 銅及銅合金
1.5 熱處理
1.5.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變
1.5.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變
1.5.3 鋼的普通熱處理
1.5.4 鋼的回火
1.5.5 形變熱處理
1.5.6 鋼的表面熱處理
1.5.7 鋼的化學(xué)熱處理
1.5.8 鋼的熱處理新技術(shù)
1.5.9 熱噴涂技術(shù)
1.5.10 氣相沉積技術(shù)
1.5.11 激光表面改性
1.6 非金屬材料
1.6.1 塑料
1.6.2 橡膠
1.6.3 陶瓷材料
習(xí)題

第2章 鑄造
2.1 鑄造理論基礎(chǔ)
2.1.1 金屬的凝固
2.1.2 金屬與合金的鑄造性能
2.1.3 鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響
2.2 砂型鑄造方法
2.2.1 手工造型
2.2.2 機(jī)器造型
2.2.3 造型生產(chǎn)線簡介
2.3 特種鑄造方法
2.3.1 熔模鑄造
2.3.2 金屬型鑄造
2.3.3 壓力鑄造
2.3.4 低壓鑄造
2.3.5 離心鑄造
2.3.6 擠壓鑄造
2.3.7 實型鑄造
2.4 鑄造工藝設(shè)計
2.4.1 澆注位置的選擇
2.4.2 鑄型分型面的選擇
2.4.3 鑄造工藝參數(shù)確定
2.4.4 鑄造工藝簡圖繪制
2.5 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
2.5.1 鑄造合金性能的影響
2.5.2 鑄造工藝的影響
2.5.3 鑄造方法的影響
2.6 鑄造成形新發(fā)展
2.6.1 凝固理論推動的鑄造新發(fā)展
2.6.2 造型技術(shù)的新發(fā)展
2.6.3 計算機(jī)技術(shù)推動鑄造的新發(fā)展
本章小結(jié)
習(xí)題

第3章 塑性成形
3.1 塑性成形理論基礎(chǔ)
3.1.1 塑性成形的實質(zhì)
3.1.2 冷變形強(qiáng)化與再結(jié)晶
3.1.3 鍛造比與鍛造流線
3.1.4 塑性成形基本規(guī)律
3.1.5 金屬的鍛造性能
3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻
3.2.1 金屬的加熱
3.2.2 鍛件的冷卻方式
3.3 塑性成形方法
3.3.1 鍛造
3.3.2 板料沖壓
3.3.3 其他塑性加工方法
3.4 塑性成形工藝設(shè)計
3.4.1 自由鍛工藝規(guī)程的制訂
3.4.2 自由鍛工藝規(guī)程實例
3.4.3 自由鍛鍛件的常見缺陷
3.4.4 模鍛工藝規(guī)程的制訂
3.5 塑性加工方法的結(jié)構(gòu)工藝性
3.5.1 自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.5.2 模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.5.3 板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.6 常用塑性成形方法的選擇
3.7 塑性成形新發(fā)展
本章小結(jié)
習(xí)題
綜合實訓(xùn)

第4章 焊接
4.1 焊接理論基礎(chǔ)
4.1.1 熔焊冶金過程特點
4.1.2 熔焊接頭金屬組織與性能的變化
4.1.3 金屬的焊接性能
4.1.4 焊接應(yīng)力與變形
4.2 焊接方法
4.2.1 電弧焊
4.2.2 電渣焊
4.2.3 壓焊
4.2.4 釬焊
4.2.5 其他常用焊接方法
4.3 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計
4.3.1 焊件的選材原則
4.3.2 焊接方法的選擇
4.3.3 焊件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.4 焊接技術(shù)新發(fā)展
4.4.1 計算機(jī)控制技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
4.4.2 先進(jìn)無損檢測技術(shù)
本章小結(jié)
習(xí)題
綜合實訓(xùn)

第5章 切削加工
5.1 切削加工理論基礎(chǔ)
5.1.1 切削運動、切削用量與切削層參數(shù)
5.1.2 刀具幾何角度及材料
5.1.3 金屬切削過程
5.1.4 切削力、切削熱與切削溫度
5.1.5 刀具磨損和刀具使用壽命
5.1.6 材料的切削加工性
5.1.7 切削條件的合理選擇
5.2 金屬切削刀具
5.2.1 車刀
5.2.2 銑刀
5.2.3 砂輪
5.2.4 孔加工刀具
5.2.5 復(fù)雜刀具
5.3 金屬切削機(jī)床
5.3.1 金屬切削機(jī)床的基本知識
5.3.2 車床
5.3.3 齒輪加工機(jī)床
5.3.4 磨床
5.3.5 數(shù)控機(jī)床與加工中心
5.3.6 其他各類機(jī)床
5.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計
5.4.1 概述
5.4.2 毛坯的選擇與零件的結(jié)構(gòu)工藝性
5.4.3 定位基準(zhǔn)的選擇
5.4.4 工藝路線的擬定
5.4.5 工序內(nèi)容的確定
5.4.6 工序尺寸計算
5.4.7 工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
5.4.8 典型零件的加工工藝
5.4.9 成組技術(shù)與計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計
本章小結(jié)
習(xí)題

第6章 先進(jìn)制造技術(shù)
6.1 超高速加工技術(shù)
6.1.1 超高速切削加工技術(shù)
6.1.2 超高速磨削加工技術(shù)
6.2 超精密加工技術(shù)
6.2.1 超精密加工技術(shù)概述
6.2.2 超精密加工的應(yīng)用
6.2.3 超精密加工的分類
6.2.4 超精密加工的關(guān)鍵技術(shù)
6.2.5 超精密加工的工作環(huán)境
6.3 特種加工技術(shù)
6.3.1 特種加工概述
6.3.2 電火花加工
6.3.3 電火花線切割加工
6.3.4 電解加工
6.3.5 超聲波加工
6.3.6 磨料噴射加工
6.3.7 激光加工
6.3.8 電子束加工
6.3.9 離子束加工
6.4 快速成形技術(shù)
6.4.1 快速成形技術(shù)的原理
6.4.2 快速成形技術(shù)的典型工藝方法
6.4.3 快速成形技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
6.5 非金屬材料的成形技術(shù)
6.5.1 塑料成形
6.5.2 橡膠成形
6.5.3 陶瓷成形
6.5.4 復(fù)合材料成形
6.6 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢
6.6.1 先進(jìn)制造技術(shù)定義
6.6.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特點
6.6.3 先進(jìn)制造技術(shù)的范疇
6.6.4 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
本章小結(jié)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)