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內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　《壓焊方法及設(shè)備/普通高等教育“十一五”重點(diǎn)規(guī)劃教材》系統(tǒng)闡述了電阻焊、高頻焊、擴(kuò)散連接、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、變形焊等主要壓焊方法的基本原理、工藝和設(shè)備，總結(jié)了其適用范圍和常用金屬材料、典型零件的焊接技術(shù)要點(diǎn)。同時(shí)，為培養(yǎng)高層次復(fù)合型人才需要，加強(qiáng)了壓焊接頭形成理論、焊接過程自動(dòng)化及質(zhì)量控制、焊接機(jī)器人及自動(dòng)無損檢測(cè)等新技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。全書理論聯(lián)系實(shí)際，注重思路和能力的培養(yǎng)，并適當(dāng)反映了國(guó)內(nèi)外的新成就和發(fā)展趨勢(shì)，許多圖表直接引自新的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和典型企業(yè)成熟經(jīng)驗(yàn)，可供實(shí)際生產(chǎn)中選用。
　　《壓焊方法及設(shè)備/普通高等教育“十一五”重點(diǎn)規(guī)劃教材》為高等工科院校材料成形與控制工程專業(yè)、材料加工工程專業(yè)主干課教材，亦可供從事焊接工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域工作的工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:　　趙熹華，教授（博士生導(dǎo)師），1941年生，哈爾濱人，1964年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)焊接專業(yè)，長(zhǎng)期從事教學(xué)及科研工業(yè)。主編教材《壓力焊》、《焊接檢驗(yàn)》、《焊接方法與機(jī)電一體化》負(fù)責(zé)并完成國(guó)家自然科學(xué)基金6項(xiàng)、美國(guó)GM基金2項(xiàng)等，發(fā)表論文百篇，獲部省級(jí)1～3等獎(jiǎng)9項(xiàng)；獲政府特殊津貼、吉林英才獎(jiǎng)?wù)隆⒅袊?guó)機(jī)械工業(yè)科技專家榮譽(yù)?，F(xiàn)任中國(guó)焊接學(xué)會(huì)常務(wù)理事，壓力焊專業(yè)委員會(huì)主任，吉林省焊接學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)。

目錄:前言
緒論

第1篇 電阻焊方法及設(shè)備
第1章 點(diǎn)焊
1．1 點(diǎn)焊基本原理
1．1．1 點(diǎn)焊接頭的形成
1．1．2 點(diǎn)焊的熱源及加熱特點(diǎn)
1．2 點(diǎn)焊一般工藝
1．2．1 點(diǎn)焊方法
1．2．2 點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)
1．2．3 焊前工件表面清理
1．2．4 點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系
1．3 常用金屬材料的點(diǎn)焊
1．3．1 低碳鋼的點(diǎn)焊
1．3．2 可淬硬鋼的點(diǎn)焊
1．3．3 鋁合金的點(diǎn)焊
1．3．4 不銹鋼的點(diǎn)焊
1．3．5 鍍層鋼板的點(diǎn)焊
1．3．6 高溫合金的點(diǎn)焊
1．3．7 鈦合金的點(diǎn)焊
1．3．8 銅合金的點(diǎn)焊
1．3．9 鎂合金的點(diǎn)焊
1．4 特殊情況的點(diǎn)焊工藝
1．4．1 不等厚度及不同材料的點(diǎn)焊
1．4．2 膠接點(diǎn)焊與減振鋼板點(diǎn)焊
1．4．3 微型件的點(diǎn)焊
第2章 凸焊
2．1 凸焊基本原理
2．1．1 凸焊基本類型
2．1．2 凸焊接頭形成過程
2．1．3 凸焊接頭的結(jié)合特點(diǎn)
2．2 凸焊一般工藝
2．2．1 凸焊工藝特點(diǎn)
2．2．2 凸點(diǎn)設(shè)計(jì)
2．2．3 凸焊焊接參數(shù)選擇
2．3 常用金屬材料的凸焊
2．3．1 低碳鋼的凸焊
2．3．2 鍍層鋼板的凸焊
2．3．3 貼塑鋼板的凸焊
2．3．4 不銹鋼和高溫合金的凸焊
第3章 縫焊
3．1 縫焊基本原理
3．1．1 縫焊基本類型
3．1．2 縫焊接頭形成過程
3．2 縫焊一般工藝
3．2．1 縫焊工藝特點(diǎn)
3．2．2 縫焊接頭設(shè)計(jì)
3．2．3 縫焊焊接參數(shù)選擇
3．3 常用金屬材料的縫焊
第4章 對(duì)焊
4．1 閃光對(duì)焊
4．1．1 閃光對(duì)焊基本原理
4．1．2 閃光對(duì)焊一般工藝
4．1．3 常用金屬材料的閃光對(duì)焊
4．2 典型工件的閃光對(duì)焊
4．2．1 棒材閃光對(duì)焊
4．2．2 管子閃光對(duì)焊
4．2．3 板材閃光對(duì)焊
4．2．4 環(huán)形件閃光對(duì)焊
4．3 電阻對(duì)焊
第5章 電阻焊設(shè)備
5．1 電阻焊設(shè)備分類和組成
5．1．1 電阻焊設(shè)備的型號(hào)編制
5．1．2 電阻焊設(shè)備的組成
5．2 電阻焊設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
5．2．1 電阻焊機(jī)主要技術(shù)要求
5．2．2 電阻焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
5．3 電阻焊設(shè)備的電極
5．3．1 電極材料
5．3．2 電極結(jié)構(gòu)
5．4 點(diǎn)焊機(jī)器人
5．4．1 點(diǎn)焊工藝對(duì)機(jī)器人的基本要求
5．4．2 點(diǎn)焊機(jī)器人焊接系統(tǒng)
5．4．3 點(diǎn)焊機(jī)器人的應(yīng)用
第6章 電阻焊技術(shù)新發(fā)展
6．1 電阻焊接頭形成理論研究進(jìn)展
6．1．1 點(diǎn)焊熔核孕育處理
6．1．2 電阻焊過程的數(shù)值模擬
6．1．3 新型工業(yè)材料焊接性研究
6．2 電阻焊質(zhì)量控制技術(shù)
6．2．1 基于模糊分類理論的點(diǎn)焊質(zhì)量等級(jí)評(píng)判
6．2．2 基于回歸分析理論的點(diǎn)焊質(zhì)量多參數(shù)監(jiān)測(cè)方法
6．2．3 基于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)理論的點(diǎn)焊質(zhì)量多參量綜合監(jiān)測(cè)
6．2．4 基于數(shù)值計(jì)算的熔核直徑在線自適應(yīng)控制
6．3 電阻焊新工藝
6．3．1 隨機(jī)多脈沖回火熱處理點(diǎn)焊
6．3．2 精密脈沖電阻對(duì)焊
6．3．3 導(dǎo)熱電阻縫焊
6．4 電阻焊新設(shè)備
6．5 新型點(diǎn)焊機(jī)器人
第7章 電阻焊質(zhì)量管理與檢驗(yàn)
7．1 電阻焊的全面質(zhì)量管理
7．2 電阻焊接頭的主要質(zhì)量問題
7．2．1 點(diǎn)、縫焊接頭的主要質(zhì)量問題
7．2．2 對(duì)焊接頭的質(zhì)量問題
7．3 電阻焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
7．3．1 接頭力學(xué)性能方面的規(guī)定
7．3．2 接頭缺陷方面的規(guī)定
7．4 電阻焊接頭檢驗(yàn)方法
7．4．1 破壞性檢驗(yàn)
7．4．2 無損檢驗(yàn)

第2篇 其他壓焊方法及設(shè)備
第8章 高頻焊
8．1 高頻焊基本原理
8．1．1 高頻焊基本類型
8．1．2 高頻焊的加熱特點(diǎn)
8．1．3 擠壓頂鍛焊接
8．2 高頻焊一般工藝
8．2．1 高頻焊主要特點(diǎn)
8．2．2 高頻焊焊接參數(shù)及選擇
8．2．3 高頻直縫焊管
8．2．4 高頻螺旋縫焊管
8．3 高頻焊設(shè)備的選擇
8．4 高頻焊應(yīng)用實(shí)例
8．4．1 螺旋翅片管高頻焊
8．4．2 H型鋼高頻焊生產(chǎn)線
第9章 擴(kuò)散連接
9．1 擴(kuò)散連接機(jī)理
9．1．1 固相擴(kuò)散連接基本原理
9．1．2 液相擴(kuò)散連接基本原理
9．1．3 超塑成形擴(kuò)散連接基本原理
9．2 擴(kuò)散連接工藝
9．2．1 擴(kuò)散連接的工藝特點(diǎn)
9．2．2 擴(kuò)散連接工藝參數(shù)選擇
9．3 常用材料的擴(kuò)散連接
9．3．1 鈦合金及其鈦鋁金屬間的擴(kuò)散連接
9．3．2 鎳基高溫合金的擴(kuò)散連接
9．3．3 異種金屬材料的擴(kuò)散連接
9．3．4 陶瓷材料的擴(kuò)散連接
9．3．5 復(fù)合材料的擴(kuò)散連接
9．4 擴(kuò)散連接設(shè)備
9．4．1 擴(kuò)散連接設(shè)備的分類
9．4．2 擴(kuò)散連接設(shè)備的組成
9．4．3 典型擴(kuò)散連接設(shè)備及工作原理
第10章 摩擦焊
10．1 摩擦焊原理及分類
10．1．1 摩擦焊的分類
10．1．2 摩擦焊原理
10．2 連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊
10．2．1 連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊基本原理
10．2．2 摩擦焊焊接工藝
10．2．3 焊接參數(shù)檢測(cè)及控制
10．2．4 典型材料的摩擦焊
10．3 攪拌摩擦焊
10．3．1 攪拌摩擦焊接過程
10．3．2 攪拌摩擦焊工藝
10．3．3 典型材料的攪拌摩擦焊
10．3．4 攪拌摩擦焊新技術(shù)
10．4 摩擦焊設(shè)備
10．4．1 傳統(tǒng)摩擦焊設(shè)備
10．4．2 攪拌摩擦焊設(shè)備
第11章 超聲波焊
11．1 超聲波焊基本原理及接頭形成
11．1．1 焊接原理
11．1．2 接頭形成機(jī)理
11．2 超聲波焊接工藝
11．2．1 工藝特點(diǎn)
11．2．2 超聲波焊接頭設(shè)計(jì)
11．2．3 超聲波焊參數(shù)選擇
11．3 常用材料的超聲波焊
11．3．1 塑料焊接
11．3．2 金屬材料的焊接
11．4 超聲波焊設(shè)備
11．4．1 超聲波焊機(jī)的型號(hào)及典型結(jié)構(gòu)
11．4．2 超聲波焊接設(shè)備構(gòu)成及功能
第12章 爆炸焊
12．1 爆炸焊基本原理
12．1．1 爆炸焊基本類型
12．1．2 爆炸焊原理
12．2 爆炸焊工藝
12．2．1 工藝特點(diǎn)
12．2．2 爆炸焊工藝流程
12．2．3 焊接工藝參數(shù)選擇
12．3 常用材料及典型工件的爆炸焊
12．3．1 鈦-鋼復(fù)合板的爆炸焊接
12．3．2 鋯合金-不銹鋼管接頭的爆炸焊接
12．3．3 其他材料的爆炸焊接
12．4 爆炸焊的安全性
第13章 變形焊
13．1 變形焊概述
13．2 變形焊工藝
13．2．1 工藝特點(diǎn)
13．2．2 冷壓焊工藝
13．2．3 熱壓焊工藝
13．2．4 超高真空變形焊工藝
13．3 典型材料及構(gòu)件的焊接
13．4 變形焊設(shè)備

參考文獻(xiàn)