編輯推薦:　　--《化工傳質(zhì)分離理論與現(xiàn)代塔器技術(shù)》凝聚了李群生教授近三十年的研究心血，融入了作者在傳質(zhì)分離領(lǐng)域長期從事科研和教學工作的成果與心得，具有重要的學術(shù)研究價值及實踐指導作用。 　　--《化工傳質(zhì)分離理論與現(xiàn)代塔器技術(shù)》將化工傳質(zhì)與分離的理論研究與生產(chǎn)應用進行了有機地融合，詳盡地闡述了各個分離單元的原理，介紹了國內(nèi)外在化工傳質(zhì)分離領(lǐng)域所取得的研究進展，還對大量典型工業(yè)實例及先進分離設備與技術(shù)進行了詳細的介紹。 　　--《化工傳質(zhì)分離理論與現(xiàn)代塔器技術(shù)》將對化學工程科研、生產(chǎn)與人才培養(yǎng)等方面發(fā)揮顯著的促進作用。

內(nèi)容簡介:　　傳質(zhì)分離是化學工程中重要的學科之一。本書將理論與實際相結(jié)合，主要介紹了化工生產(chǎn)中常用的傳質(zhì)分離單元操作的原理及塔器技術(shù)在其中的應用。*書內(nèi)容包括緒論，精餾，精餾過程計算機模擬，現(xiàn)代板式塔的流體力學與傳質(zhì)性能，現(xiàn)代板式塔的原理、設計及工業(yè)應用，現(xiàn)代填料塔的流體力學與傳質(zhì)性能，現(xiàn)代填料塔的原理、設計及工業(yè)應用，特殊精餾過程及工業(yè)應用，吸收傳質(zhì)過程及工業(yè)應用，萃取過程及工業(yè)應用，結(jié)晶過程及工業(yè)應用，臨界萃取技術(shù)及工業(yè)應用，膜分離過程及工業(yè)應用，其他現(xiàn)代傳質(zhì)分離技術(shù)共14章。 　　本書可作為高等學?；ゎ惤滩?，也可供有關(guān)生產(chǎn)設計科研部門的工程技術(shù)人員參考。

作者簡介:　　李群生，北京化工大學，教授，現(xiàn)任北京化工大學傳質(zhì)與分離工程研究中心主任。1987年畢業(yè)于天津大學化工系，獲碩士學位，其后一直在北京化工大學工作；2003年畢業(yè)于北京化工大學化工學院，獲博士學位，曾在美國華盛頓州立大學講學、訪問。擔任中國能源學會理事、*guo化肥－甲醇技術(shù)委員會委員、*guo塔器技術(shù)專家委員會委員、中國氯堿工業(yè)協(xié)會聚氯乙烯專業(yè)委員會專家組成員，中國鹽業(yè)總公司技術(shù)委員會委員，《維綸通訊》編委，美國華盛頓州立大學客座教授。曾獲國務院特殊津貼。 　　本人主要從事傳質(zhì)與分離工程領(lǐng)域的理論與實驗研究和工業(yè)應用工作，包括精餾、吸收、臨界流體萃取、連續(xù)結(jié)晶等研究方向，在聚氯乙烯工業(yè)、聚乙烯醇工業(yè)、多晶硅和太陽能產(chǎn)業(yè)、化肥甲醇及其下游產(chǎn)品工業(yè)等領(lǐng)域有較為深入的研究和科研成果。在工業(yè)產(chǎn)品的分離與提純方面做出了多項發(fā)明和大量的工業(yè)應用，共完成縱向、橫向科研項目150余項，完成了1000余項工業(yè)應用項目，發(fā)表核心期刊論文200余篇，其中SCI、EI收錄90余篇；完成省部級成果5項（均為*一完成人），其中2項被專家鑒定為達到了“國際領(lǐng)先水平”，另三項被鑒定為“國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平”；曾獲得國家科技進步二等獎1項、省部級科技進步一等獎3項、二等獎3項（均為*一獲獎人），解決了一批化工傳質(zhì)分離領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)難題，據(jù)不完*統(tǒng)計三年來帶來經(jīng)濟效益50余億元。 　　多年來擔任北京化工大學研究生課程《化工傳質(zhì)理論與現(xiàn)代塔器技術(shù)》任課老師，并多次獲得優(yōu)秀教師稱號。

目錄:第1章緒論/1
1.1傳質(zhì)與擴散1
1.2傳質(zhì)過程的重要性2
1.3傳質(zhì)過程分類5
1.4傳質(zhì)理論模型10
1.4.1雙膜理論10
1.4.2溶質(zhì)滲透理論11
1.4.3表面更新理論11
1.5強化流體界面?zhèn)髻|(zhì)的方法12
本章主要符號說明13
參考文獻13

第2章精餾/14
2.1概述14
2.2精餾過程的汽液相平衡14
2.2.1汽液相平衡關(guān)系式15
2.2.2活度系數(shù)模型16
2.2.3熱力學一致性檢驗18
2.3連續(xù)精餾19
2.3.1原理及工藝流程19
2.3.2連續(xù)精餾的計算20
2.4間歇精餾25
2.4.1原理及工藝流程25
2.4.2間歇精餾的計算27
2.5精餾主要附屬設備——冷凝器與再沸器31
2.5.1管殼式冷凝器31
2.5.2熱虹吸式再沸器36
2.6精餾過程的節(jié)能減排與工業(yè)應用42
2.6.1操作參數(shù)的優(yōu)化43
2.6.2熱泵精餾47
2.6.3多效精餾50
2.6.4蒸汽閃蒸節(jié)能技術(shù)54
2.6.5間歇精餾的工業(yè)應用56
本章主要符號說明59
參考文獻61

第3章精餾過程計算機模擬/62
3.1概述62
3.1.1化工流程模擬63
3.1.2Aspen Plus軟件介紹64
3.1.3物性方法選擇64
3.2精餾過程模擬實例67
3.2.1醋酸乙烯精餾四塔實例67
3.2.2燃料乙醇工業(yè)精餾模擬實例77
3.2.3煉油廠氣分分離實例79
3.2.4聚乙烯醇聚合四塔甲醇水精餾模擬實例85
參考文獻89

第4章現(xiàn)代板式塔的流體力學與傳質(zhì)性能/90
4.1概述90
4.2板式塔氣液兩相接觸狀態(tài)91
4.2.1兩相接觸狀態(tài)分類91
4.2.2影響接觸狀態(tài)轉(zhuǎn)變的因素92
4.2.3流態(tài)的轉(zhuǎn)換機制93
4.3板式塔的流體力學性能95
4.3.1塔板壓降95
4.3.2塔板持液量99
4.3.3氣液在空間上的不均勻流動99
4.3.4夾帶現(xiàn)象104
4.3.5塔板漏液106
4.3.6液泛現(xiàn)象108
4.4板式塔的傳質(zhì)性能110
4.4.1點效率110
4.4.2單板效率111
4.4.3全塔效率112
4.4.4影響傳質(zhì)的因素112
4.5CFD在板式塔流體力學與傳質(zhì)中的模擬研究114
4.5.1板式塔CFD模型研究與發(fā)展116
4.5.2板式塔的CFD模擬研究119
4.5.3CFD技術(shù)應用展望127
本章主要符號說明127
參考文獻129

第5章現(xiàn)代板式塔的原理、設計及工業(yè)應用/130
5.1概述130
5.2板式塔的發(fā)展現(xiàn)狀130
5.2.1泡罩型塔板131
5.2.2篩孔型塔板134
5.2.3浮閥型塔板137
5.2.4特殊結(jié)構(gòu)塔板140
5.2.5復合塔板143
5.3板式塔的設計計算144
5.3.1塔設計的主要內(nèi)容144
5.3.2塔徑和塔高的確定144
5.3.3塔板的設計148
5.3.4接管管徑的設計155
5.3.5板式塔的校核156
5.3.6浮閥塔的設計實例160
5.4板式塔的安裝與運行166
5.4.1板式塔的安裝166
5.4.2板式塔的運行166
5.5板式塔的工業(yè)應用實例167
5.5.1聚氯乙烯(PVC)高沸塔、低沸塔中的應用167
5.5.2聚乙烯醇(PVA)聚合一塔中的應用170
5.5.3PVA聚合三塔中的應用171
5.5.4PVA回收一塔中的應用172
5.5.5碳五分離中的應用172
5.5.6食用酒精生產(chǎn)中的應用173
5.5.7丙烯酸酯塔中的應用174
本章主要符號說明174
參考文獻175

第6章現(xiàn)代填料塔的流體力學與傳質(zhì)性能/177
6.1填料塔的流體力學性能177
6.1.1填料塔氣液流動過程分析177
6.1.2填料層壓降及泛點氣速的計算179
6.1.3填料塔持液量的計算183
6.1.4BH型規(guī)整填料的流體力學性能186
6.2填料塔內(nèi)傳質(zhì)過程188
6.2.1傳質(zhì)基本方程188
6.2.2傳質(zhì)系數(shù)的計算190
6.2.3填料層高度的計算193
6.2.4BH型規(guī)整填料的傳質(zhì)性能研究201
6.3填料塔流體分布的模型化研究203
6.3.1擴散模型203
6.3.2靜態(tài)混合器模型203
6.3.3節(jié)點網(wǎng)絡模型204
6.3.4單元網(wǎng)絡模型204
6.3.5滲流器模型204
6.3.6新型板波紋填料混合模型205
6.4填料塔的CFD模擬研究211
6.4.1整體平均CFD模型212
6.4.2單元綜合CFD模型212
6.4.3多尺度CFD模型213
6.4.4填料塔CFD模擬研究的展望219
本章主要符號說明220
參考文獻220

第7章現(xiàn)代填料塔的原理、設計及工業(yè)應用/222
7.1概述222
7.1.1填料塔概況222
7.1.2填料塔的研究進展224
7.2填料塔的結(jié)構(gòu)與特點224
7.2.1填料塔的結(jié)構(gòu)224
7.2.2填料塔的特點225
7.3填料及填料塔塔內(nèi)件226
7.3.1現(xiàn)代塔填料的特性226
7.3.2現(xiàn)代塔填料的結(jié)構(gòu)227
7.3.3填料塔的內(nèi)件234
7.4現(xiàn)代填料塔的設計237
7.4.1設計方案的確定237
7.4.2填料的選擇239
7.4.3填料塔尺寸的計算240
7.5現(xiàn)代填料塔的工業(yè)應用243
7.5.1聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)中乙炔精制243
7.5.2降低廢液中氨氮含量246
7.5.3電子級甲醇的生產(chǎn)249
7.5.4降低尾氣中有機物的排放250
7.5.5丙炔醇生產(chǎn)250
7.5.6降低皮革工業(yè)廢液中有害氣體的排放250
7.5.7含氨尾氣回收處理251
7.5.8制藥廠溶劑回收251
7.5.9高純度硅源的生產(chǎn)251
7.5.10異丁烯精制系統(tǒng)的擴產(chǎn)改造252
7.5.11合成氨系統(tǒng)中脫碳裝置的改造252
7.5.12特級酒精脫甲醇塔的優(yōu)化設計252
7.5.13己烷溶劑油的分離252
7.5.14制溴工業(yè)中的應用253
7.5.15糠醛精制轉(zhuǎn)盤塔的技術(shù)改造253
7.5.16氨水精餾工藝的改造設計253
本章主要符號說明254
參考文獻254

第8章特殊精餾過程及工業(yè)應用/256
8.1概述256
8.2萃取精餾256
8.2.1萃取精餾原理257
8.2.2溶劑的選擇258
8.2.3離子液體萃取精餾259
8.2.4萃取精餾計算267
8.2.5萃取精餾工業(yè)應用269
8.3共沸精餾270
8.3.1共沸精餾分離原理271
8.3.2共沸精餾中共沸劑的選擇272
8.3.3共沸精餾過程的計算272
8.3.4共沸精餾工業(yè)應用273
8.3.5共沸精餾與萃取精餾的比較275
8.4加鹽精餾275
8.4.1加鹽精餾原理276
8.4.2鹽類的選擇277
8.4.3含鹽體系汽液平衡數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)和預測277
8.4.4加鹽精餾過程278
本章主要符號說明280
參考文獻281

第9章吸收傳質(zhì)過程及工業(yè)應用/283
9.1概述283
9.1.1吸收塔設備283
9.1.2吸收劑的選擇284
9.1.3氣體吸收工業(yè)應用285
9.2吸收過程的相平衡285
9.2.1氣體在液體中的溶解度285
9.2.2亨利定律286
9.2.3相平衡與吸收操作的關(guān)系288
9.2.4吸收過程的物料衡算289
9.2.5吸收塔的操作線方程與操作線290
9.2.6吸收劑的用量290
9.3吸收傳質(zhì)機理292
9.3.1分子擴散292
9.3.2渦流擴散292
9.3.3相際傳質(zhì)293
9.4吸收塔的工業(yè)應用實例295
9.4.1濃硫酸乙炔清凈中的應用295
9.4.2淡酒回收中的應用297
9.4.3煙氣除油中的應用299
9.5解吸302
9.6聚氯乙烯電石渣漿中的應用303
9.6.1技術(shù)原理及特點303
9.6.2工藝流程304
9.6.3主要設備304
9.6.4技術(shù)經(jīng)濟分析305
9.7其他吸收305
9.7.1化學吸收305
9.7.2不等溫吸收306
本章主要符號說明306
參考文獻307

第10章萃取過程及工業(yè)應用/308
10.1概述308
10.1.1液液萃取過程機理308
10.1.2液液萃取操作特點309
10.1.3萃取劑的選擇309
10.2液液萃取平衡310
10.2.1萃取平衡的基本參數(shù)310
10.2.2液液相平衡與杠桿定律311
10.2.3萃取平衡的影響因素315
10.3液液萃取過程的計算317
10.3.1單級萃取計算317
10.3.2多級錯流萃取的計算318
10.3.3多級逆流萃取的計算321
10.4液液萃取設備324
10.4.1液液萃取設備的分類和主要類型325
10.4.2液液萃取設備的選擇329
10.5液液萃取技術(shù)的工業(yè)應用330
10.5.1有機品生產(chǎn)中的應用330
10.5.2化纖行業(yè)中的應用331
10.5.3煤化工中的應用332
10.5.4在檢測技術(shù)中的應用334
10.6其他萃取技術(shù)335
10.6.1絡合萃取技術(shù)335
10.6.2雙水相萃取技術(shù)335
10.6.3反膠團萃取技術(shù)336
10.6.4膜萃取技術(shù)336
10.6.5凝膠萃取技術(shù)336
本章主要符號說明337
參考文獻337

第11章結(jié)晶過程及工業(yè)應用/339
11.1概述339
11.2溶液結(jié)晶過程的相平衡340
11.2.1相平衡與溶解度340
11.2.2溶液的過飽和與介穩(wěn)區(qū)343
11.3溶液結(jié)晶機理與動力學344
11.3.1晶核生成與晶體成長344
11.3.2結(jié)晶生長速率345
11.3.3影響結(jié)晶速率的因素345
11.4結(jié)晶過程計算346
11.4.1物料衡算346
11.4.2熱量衡算347
11.5溶液結(jié)晶過程及設備348
11.5.1溶液結(jié)晶過程的分類及特點348
11.5.2常見溶液結(jié)晶設備350
11.6熔融結(jié)晶過程及設備352
11.6.1熔融結(jié)晶的基本操作模式352
11.6.2連續(xù)多級逆流分步結(jié)晶機理與特點353
11.6.3連續(xù)多級逆流分步結(jié)晶數(shù)學模型355
11.6.4連續(xù)多級逆流分步結(jié)晶設備358
11.7結(jié)晶過程的應用361
11.7.1結(jié)晶在分離有機混合物中的應用361
11.7.2結(jié)晶在制藥中的應用363
11.7.3結(jié)晶在有機及高分子化合物生產(chǎn)中的應用363
本章主要符號說明364
參考文獻365

第12章超臨界萃取技術(shù)及工業(yè)應用/366
12.1概述366
12.2超臨界萃取的基本原理及特點367
12.2.1超臨界流體367
12.2.2超臨界萃取的基本原理367
12.2.3超臨界萃取的基本流程369
12.2.4超臨界萃取的特點371
12.2.5夾帶劑對超臨界萃取的影響372
12.2.6影響超臨界萃取的其他因素373
12.2.7超臨界流體萃取的主要設備375
12.3超臨界CO2萃取的熱力學分析376
12.3.1壓縮氣體模型376
12.3.2膨脹液體模型378
12.3.3經(jīng)驗關(guān)聯(lián)379
12.3.4化學締合模型379
12.4超臨界技術(shù)的應用381
12.4.1超臨界萃取技術(shù)的應用381
12.4.2超臨界技術(shù)在環(huán)境保護方面的應用385
12.4.3超臨界技術(shù)在納米材料制備方面的應用386
12.5超臨界技術(shù)的展望387
本章主要符號說明387
參考文獻388

第13章膜分離過程及工業(yè)應用/390
13.1概述390
13.1.1膜的分類及其制備方法391
13.1.2膜分離過程及其特點391
13.1.3膜組件392
13.1.4膜性能的表示方法394
13.2電滲析395
13.3反滲透396
13.3.1基本原理與過程簡述396
13.3.2影響滲透通量的操作因素397
13.4納濾397
13.4.1基本原理與過程簡述397
13.4.2影響納濾膜分離性能的因素398
13.5滲透汽化和蒸汽滲透399
13.6膜蒸餾400
13.6.1基本原理與過程簡述400
13.6.2跨膜傳質(zhì)模型401
13.7滲透蒸餾402
13.8膜分離在海水淡化中的應用405
13.8.1正滲透海水淡化原理405
13.8.2正滲透海水淡化機理模型407
13.9膜分離在污水處理中的應用407
13.9.1正滲透污水處理工藝過程408
13.9.2正滲透過程的濃差極化408
本章主要符號說明409
參考文獻410

第14章其他現(xiàn)代傳質(zhì)分離技術(shù)/411
14.1吸附411
14.1.1吸附劑411
14.1.2吸附劑的制備412
14.1.3吸附平衡414
14.1.4吸附分離的技術(shù)原理與工藝方法417
14.1.5吸附分離設備418
14.1.6吸附的工業(yè)應用419
14.2離子交換分離424
14.2.1離子交換樹脂424
14.2.2基本原理426
14.2.3離子交換工藝過程與設備427
14.2.4離子交換過程的工業(yè)應用428
14.3分子蒸餾430
14.3.1分子蒸餾原理431
14.3.2分子蒸餾裝置433
14.3.3分子蒸餾技術(shù)的特點434
14.3.4分子蒸餾技術(shù)的應用436
14.4泡沫分離437
14.4.1概述437
14.4.2泡沫分離的基本原理437
14.4.3泡沫分離的工藝過程438
14.5色譜分離440
14.5.1概述440
14.5.2基本原理與過程440
14.5.3色譜分離的理論模型441
本章主要符號說明442
參考文獻443