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內(nèi)容簡介:    《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：金屬材料成型自動控制基礎(chǔ)》主要是適應(yīng)自動控制技術(shù)在冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用的現(xiàn)狀，系統(tǒng)介紹了自動控制在硬件和軟件兩個方面的基本原理。

作者簡介:

目錄:1 概論
1.1 軋制生產(chǎn)過程的特點(diǎn)
1.2 軋制過程技術(shù)現(xiàn)狀與自動化發(fā)展
1.3 中國冶金自動化的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
2 自動控制原理
2.1 自動控制系統(tǒng)基本組成和控制原理
2.1.1 開環(huán)控制系統(tǒng)
2.1.2 閉環(huán)控制系統(tǒng)
2.1.3 復(fù)合控制系統(tǒng)
2.2 自動控制系統(tǒng)的基本要求
2.2.1 自動控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)
2.2.2 PID控制規(guī)律
2.3 調(diào)節(jié)器與執(zhí)行器
2.3.1 DDZIII模擬調(diào)節(jié)器
2.3.2 數(shù)字PID調(diào)節(jié)器
2.3.3 電動執(zhí)行器
復(fù)習(xí)思考題
3 軋制控制計算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
3.1 軋制過程數(shù)學(xué)模型
3.1.1 幾種常用的數(shù)學(xué)模型
3.1.2 常用的典型軋制數(shù)學(xué)模型
3.2 線性回歸
3.2.1 一元線性回歸
3.2.2 多元線性回歸
3.3 自學(xué)習(xí)與自適應(yīng)算法
3.3.1 數(shù)學(xué)模型的自學(xué)習(xí)
3.3.2 數(shù)學(xué)模型的自學(xué)習(xí)算法
3.3.3 精軋模型的自學(xué)習(xí)內(nèi)容
3.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其應(yīng)用
3.4.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)概述
3.4.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基本模型
3.4.3 軋制過程基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)際應(yīng)用
3.5 現(xiàn)場模型應(yīng)用舉例
3.5.1 軋制力模型
3.5.2 模擬軋鋼
復(fù)習(xí)思考題
4 軋制過程計算機(jī)控制系統(tǒng)
4.1 軋制過程計算機(jī)控制的發(fā)展
4.2 控制用計算機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
4.3 工業(yè)控制計算機(jī)的特點(diǎn)和種類
4.3.1 工業(yè)控制計算機(jī)的特點(diǎn)
4.3.2 工業(yè)控制計算機(jī)的種類
4.4 軋制過程多級計算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.4.1 L1操作計算機(jī)控制系統(tǒng)分工
4.4.2 L2級計算機(jī)軋制過程數(shù)學(xué)模型
4.4.3 L3級生產(chǎn)控制級作業(yè)內(nèi)容
4.5 軋制過程控制計算機(jī)運(yùn)行可靠性
4.6 軋制過程控制計算機(jī)通訊
4.6.1 基于以太網(wǎng)的通訊
4.6.2 以太網(wǎng)在熱軋生產(chǎn)線中的應(yīng)用實(shí)例
4.6.3 基于現(xiàn)場總線的通訊方式
4.7 熱帶軋制車間分散控制系統(tǒng)實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
5 連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)過程自動控制
5.1 連鑄生產(chǎn)過程中的檢測與控制
5.1.1 連續(xù)鑄鋼檢測技術(shù)
5.1.2 連續(xù)鑄鋼自動控制
5.1.3 二次冷卻水控制
5.2 連鑄生產(chǎn)過程計算機(jī)控制系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
6 連續(xù)加熱爐生產(chǎn)過程自動控制
6.1 加熱爐溫度控制模型
6.1.1 加熱爐爐溫控制原理
6.1.2 雙交叉限幅燃燒控制方式
6.2 爐膛壓力控制模型
6.3 鋼坯內(nèi)溫度模型
6.4 連續(xù)加熱爐自動智能控制系統(tǒng)
6.5 某公司加熱爐控制系統(tǒng)的功能說明
6.5.1 PDI數(shù)據(jù)輸入
6.5.2 產(chǎn)品的核對
6.5.3 產(chǎn)品的爐前操作
6.5.4 板坯位置跟蹤
6.5.5 板坯的抽出
6.5.6 生產(chǎn)節(jié)奏
6.5.7 爐段最佳設(shè)定溫度計算
6.5.8 爐段最佳設(shè)定溫度計算自適應(yīng)
6.5.9 延遲策略計算
6.6 加熱爐控制系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)的通訊
復(fù)習(xí)思考題
7 高速線材生產(chǎn)過程自動控制
7.1 高速線材生產(chǎn)線簡介
7.2 高速線材軋機(jī)的自動控制系統(tǒng)
7.3 高速線材軋機(jī)自動化控制系統(tǒng)
7.3.1 SIMATIC S5—155U PLC
7.3.2 COROS LS—B人機(jī)接口計算機(jī)操作監(jiān)控系統(tǒng)
7.3.3 ET200分布式輸入、輸出系統(tǒng)
7.3.4 全數(shù)字直流傳動調(diào)速控制裝置
7.3.5 LCI SIMOVERT S精軋機(jī)主傳動
7.4 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)組態(tài)圖
7.4.1 主設(shè)定PLC框架
7.4.2 傳動控制PLC框架
7.4.3 順序控制（SEQ）PLC
7.4.4 軋線（MILL）PLC
7.4.5 液壓潤滑（MED）系統(tǒng)工程PLC
7.4.6 吐絲機(jī)（PGD）控制PLC
7.5 高速線材性能預(yù)報系統(tǒng)介紹
7.5.1 高速線材在線性能系統(tǒng)（SCCS）構(gòu)成
7.5.2 在線模型功能
7.5.3 在線模型特點(diǎn)
復(fù)習(xí)思考題
8 板帶鋼厚度自動控制
8.1 板帶鋼厚度的變化規(guī)律
8.1.1 板帶鋼厚度波動的原因
8.1.2 軋制過程中厚度變化的基本規(guī)律
8.2 厚度自動控制的基本形式及其控制原理
8.2.1 用測厚儀的反饋式厚度自動控制系統(tǒng)
8.2.2 厚度計式厚度自動控制系統(tǒng)（壓力AGC）
8.2.3 前饋式厚度自動控制系統(tǒng)
8.2.4 張力式厚度自動控制系統(tǒng)
8.2.5 可變剛度控制
8.3 帶鋼熱連軋精軋機(jī)組的厚度自動控制
8.3.1 精軋機(jī)組DDC—AGC系統(tǒng)的基本組成
8.3.2 厚度控制補(bǔ)償
復(fù)習(xí)思考題
9 連軋張力和活套控制
9.1 軋制過程中張力的作用及其計算
9.1.1 前后張力作用
9.1.2 張力的理論計算模型
9.1.3 影響張力的各種因素
9.2 活套支撐器
9.2.1 電動活套的動力學(xué)計算
9.2.2 連軋時活套支撐器的自動控制系統(tǒng)
9.3 開卷和卷取張力的控制方法
9.3.1 卷取機(jī)張力控制的基本原理
9.3.2 直接法控制張力的基本原理
9.4 型鋼連軋張力自動控制
9.4.1 H型鋼軋制的平均出口速度計算
9.4.2 型鋼連軋電流記憶法的微張力控制原理
9.5 板帶熱連軋時的無活套軋制
復(fù)習(xí)思考題
10 帶鋼板形自動控制
10.1 板形理論
10.1.1 板形的工程表示方法
10.1.2 熱帶軋制板凸度規(guī)程
10.1.3 板形出浪的殘余應(yīng)力條件
10.2 板、帶鋼軋制凸度合成計算
10.3 板形檢測方式
10.4 板形控制方式
10.4.1 人工板形控制方式
10.4.2 液壓彎輥板形控制裝置
10.4.3 中間輥竄輥板形控制
10.4.4 CVC軋機(jī)
10.5 帶鋼板形自動控制系統(tǒng)
10.5.1 板形自動控制原理
10.5.2 板形自動控制系統(tǒng)
10.5.3 某1700mm帶鋼冷連軋機(jī)板形控制系統(tǒng)
10.5.4 CVC軋輥板形液壓控制
10.5.5 HC軋機(jī)板形自動控制系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
11 軋后溫度控制
11.1 終軋溫度控制
11.2 卷取溫度控制
11.2.1 卷取溫度控制原理
11.2.2 卷取溫度控制計算
11.2.3 控制系統(tǒng)構(gòu)成
11.2.4 自動控制方法
11.2.5 計算機(jī)控制策略
復(fù)習(xí)思考題
12 位置自動控制（APC）
12.1 位置自動控制系統(tǒng)的基本組成和結(jié)構(gòu)
12.2 位置控制的基本要求和基本原理
12.2.1 位置控制的基本要求
12.2.2 機(jī)械裝置理想定位過程的理論分析和控制算法
12.2.3 位置控制量的實(shí)際計算和控制方式
12.2.4 液壓壓下裝置與液壓系統(tǒng)動態(tài)特性
12.2.5 液壓壓下自動位置控制
12.3 飛剪機(jī)可編程序控制器的位置自動控制（PLC—APC）
12.3.1 飛剪機(jī)剪切工作原理
12.3.2 ISA—D控制系統(tǒng)的構(gòu)成
12.3.3 系統(tǒng)的軟件構(gòu)成
12.3.4 提高系統(tǒng)性能的幾個措施
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)