編輯推薦:　　《簡明鋼鐵冶金學(xué)教程》主要是為材料、機(jī)械等非冶金專業(yè)提供的教學(xué)、學(xué)習(xí)用書。
　　《簡明鋼鐵冶金學(xué)教程》定位于非冶金專業(yè)人員在冶金企業(yè)工作的知識要求，對于鋼鐵冶金過程中所涉及到的反應(yīng)、原理、工藝和流程，只闡述基本、核心和實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常接觸的部分，其他部分只作科普性介紹，省去了大篇幅的推導(dǎo)、解釋和討論。
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內(nèi)容簡介:　　《簡明鋼鐵冶金學(xué)教程》介紹了煉鐵、煉鋼和連鑄過程的新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，主要內(nèi)容包括現(xiàn)代高爐煉鐵工藝概述、高爐原料的加工處理、高爐煉鐵原理、高爐強(qiáng)化冶煉操作、煉鋼基本原理、煉鋼用原材料、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、爐外精煉、鋼的連鑄工藝等方面。
　　本書可作為高等學(xué)校非鋼鐵冶金專業(yè)本科生或?qū)？粕慕滩?，也可供從事鋼鐵生產(chǎn)的工程技術(shù)人員以及管理人員參考，是非鋼鐵冶金專業(yè)師生以及企業(yè)管理人員和技術(shù)人員快速了解鋼鐵冶金知識的良好參考書。

作者簡介:　　 張昌欽，山東建筑大學(xué)，副教授，山東建筑大學(xué)副教授，在中國科學(xué)院金屬研究所取得材料學(xué)專業(yè)博士學(xué)位后曾進(jìn)入太原鋼鐵集團(tuán)公司（山西太鋼不銹鋼股份有限公司）技術(shù)中心工作，從事工具鋼、模具鋼及部分合金結(jié)構(gòu)鋼的市場開發(fā)、冶煉及壓力加工工藝流程優(yōu)化、新鋼種開發(fā)等工作，提出的新工藝已申請國家發(fā)明專利1項(xiàng)。

目錄:0　緒論1
1　現(xiàn)代高爐煉鐵 3
1.1 高爐煉鐵概述 3
1.1.1 高爐本體及主要構(gòu)成 3
1.1.2 高爐煉鐵生產(chǎn)流程 5
1.1.3 高爐冶煉產(chǎn)品 6
1.1.4 高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7
1.2 高爐煉鐵原料 8
1.2.1 鐵礦石 8
1.2.2 熔劑 11
1.2.3 高爐燃料 12
1.3 燒結(jié)與球團(tuán) 14
1.3.1 燒結(jié)礦 14
1.3.2 球團(tuán)礦 20
1.4 高爐煉鐵基礎(chǔ)理論 26
1.4.1 高爐內(nèi)還原過程 26
1.4.2 直接還原與間接還原 29
1.4.3 鐵礦還原動力學(xué) 30
1.4.4 滲碳和生鐵的形成 32
1.4.5 造渣與脫硫 33
2　高爐爐料和煤氣運(yùn)動 39
2.1 爐缸反應(yīng) 39
2.1.1 爐缸燃燒反應(yīng)機(jī)理 39
2.1.2 爐缸燃燒反應(yīng)過程 40
2.1.3 下部調(diào)劑原理 42
2.1.4 風(fēng)口區(qū)理論燃燒溫度 43
2.2 煤氣運(yùn)動 44
2.2.1 煤氣上升過程中的變化 44
2.2.2 高爐熱交換 45
2.3 爐料運(yùn)動 47
2.3.1 爐料下降 47
2.3.2 高爐料柱壓差 47
2.3.3 改善料柱透氣性 48
2.3.4 上部調(diào)劑原理 50
3　高爐強(qiáng)化冶煉 53
3.1 精料 53
3.1.1 精料的要求 53
3.1.2 人造富礦的發(fā)展方向 54
3.1.3 提高人造富礦的高溫冶金性能 54
3.1.4 合理爐料結(jié)構(gòu) 56
3.2 高壓操作 59
3.3 高風(fēng)溫 60
3.3.1 高風(fēng)溫的影響 61
3.3.2 高風(fēng)溫的獲得 61
3.4 噴吹燃料 62
3.4.1 噴吹燃料對高爐冶煉的影響 62
3.4.2 置換比與噴吹量 63
3.4.3 限制噴吹量的因素 64
3.5 富氧鼓風(fēng)操作 65
3.5.1 富氧對高爐冶煉的影響 65
3.5.2 富氧鼓風(fēng)操作特點(diǎn) 65
4　煉鋼基礎(chǔ)理論 67
4.1 煉鋼用原材料 67
4.1.1 金屬料 67
4.1.2 非金屬料 69
4.1.3 氧化劑 71
4.2 煉鋼的基本任務(wù) 71
4.2.1 鋼中的磷 71
4.2.2 鋼中的硫 71
4.2.3 鋼中的氧 72
4.2.4 鋼中的氣體 72
4.2.5 鋼中的非金屬夾雜 73
4.2.6 鋼的成分 73
4.3 煉鋼過程中的主要反應(yīng) 74
4.3.1 鋼液的主要性質(zhì) 74
4.3.2 熔渣的主要性質(zhì) 77
4.3.3 碳氧化反應(yīng) 80
4.3.4 鋼液的脫磷 80
4.3.5 鋼液的脫硫 81
4.3.6 鋼液的脫氧 82
4.3.7 氫、氮的反應(yīng) 84
4.3.8 硅、錳的氧化和還原反應(yīng) 85
5　主要煉鋼方法 87
5.1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法 87
5.1.1 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法 87
5.1.2 底吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法 98
5.1.3 側(cè)吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法 98
5.1.4 頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼法 100
5.2 電爐煉鋼 101
5.2.1 電爐煉鋼發(fā)展前景 101
5.2.2 電爐煉鋼設(shè)備 102
5.2.3 電爐煉鋼冶煉工藝 103
5.3 爐外處理 110
5.3.1 爐外處理的基本手段 110
5.3.2 鐵水預(yù)處理技術(shù) 113
5.3.3 鋼水二次精煉方法 116
5.3.4 爐外精煉發(fā)展趨勢 124
6　鋼的連續(xù)澆鑄126
6.1 概述 126
6.2 連鑄機(jī)的主要設(shè)備 127
6.2.1 連鑄機(jī)的基本參數(shù) 127
6.2.2 鋼包 129
6.2.3 中間包 129
6.2.4 結(jié)晶器 131
6.2.5 二次冷卻系統(tǒng) 132
6.2.6 拉坯矯直裝置 132
6.2.7 引錠裝置 133
6.2.8 鑄坯切割裝置 133
6.2.9 出坯系統(tǒng)的各種設(shè)備 134
6.3 連鑄坯的凝固 134
6.3.1 連鑄坯的凝固特征 134
6.3.2 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu) 136
6.3.3 連鑄坯冷卻過程中的相變和應(yīng)力 136
6.4 連鑄操作工藝 137
6.4.1 連鑄鋼液的準(zhǔn)備 137
6.4.2 澆鑄前的準(zhǔn)備 138
6.4.3 澆鋼操作 139
6.4.4 拉速的控制 142
6.4.5 冷卻水控制 142
6.4.6 保護(hù)澆鑄 143
6.4.7 保護(hù)渣 143
6.4.8 中間包覆蓋劑 146
6.5 連鑄坯質(zhì)量 146
6.5.1 連鑄坯的純凈度 147
6.5.2 連鑄坯表面質(zhì)量 148
6.5.3 連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 151
6.5.4 連鑄坯形狀缺陷 153
6.6 薄板坯連鑄連軋 154
6.6.1 薄板坯連鑄工藝的優(yōu)點(diǎn) 155
6.6.2 薄板坯連鑄連軋的關(guān)鍵技術(shù) 156
6.6.3 典型的薄板坯連鑄連軋技術(shù) 157
參考文獻(xiàn) 160